現(xiàn)在越來越多的手機(jī)外殼為了追求質(zhì)量和美觀，采用不銹鋼和鋁合金等材質(zhì)，雖然這些材質(zhì)使用后能增加美觀度，但是其加工工藝復(fù)雜，品質(zhì)要求高，外殼尺寸小，毛刺打磨難度大。目前國內(nèi)大多數(shù)的工廠還是靠工人半自動(dòng)完成毛刺處理，由于工人操作存在較大的差異化、受加工環(huán)境影響大，工人的速度慢、效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。進(jìn)口國外設(shè)備的成本相對來講又昂貴，一般的工廠 不能承擔(dān)的。

為了能夠改善國內(nèi)工業(yè)加工現(xiàn)狀，提供自動(dòng)化操作水平，改變高科技設(shè)備只能進(jìn)口的局面，大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司通過自身多年的黑色金屬加工經(jīng)驗(yàn)，通過不斷的分析、整理加工數(shù)據(jù)，結(jié)合當(dāng)今先進(jìn)的計(jì)算能力，整合了多套數(shù)學(xué)模型，然后模擬工件加工過程中的加工路徑，再通過對先進(jìn)智能技術(shù)的靈活運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化操作，通過多次的仿真模擬實(shí)驗(yàn)和真機(jī)操作，已經(jīng)成功研發(fā)了{(lán)sk}智能打磨設(shè)備GS35，能夠?qū)κ謾C(jī)外殼、邊框等結(jié)構(gòu)進(jìn)行深度毛刺打磨處理。

GS35的適用范圍：

1.手機(jī)金屬后殼、邊框、屏幕等毛刺打磨

2.手機(jī)殼結(jié)合線毛刺打磨機(jī)

3.平板、電腦、相機(jī)等毛刺打磨

4.其他鑄件毛刺打磨

譽(yù)洋智能打磨設(shè)備采用了先進(jìn)的技術(shù)和優(yōu)質(zhì)的配件作為設(shè)備的雙重保障，通過硬件和軟件的兩方面調(diào)整提高設(shè)備的使用率，達(dá)到{gx}的加工效果：

1.先進(jìn)便捷的離線編程技術(shù)

通過數(shù)學(xué)模擬判定的工件加工路徑，可以提前對設(shè)備進(jìn)行相關(guān)路徑的程序輸入，可以做到不停轉(zhuǎn)設(shè)備就直接對手機(jī)外殼進(jìn)行毛刺打磨處理，減少設(shè)備暫停和重啟過程中的損耗。

2.歐洲進(jìn)口的大功率電主軸

采用與歐洲國家進(jìn)口的47kw的大功率電主軸，能夠爆發(fā)驚人的打磨速度，抗負(fù)載能力強(qiáng)，同時(shí)還能做到180°自由旋轉(zhuǎn)，靈活{gx}打磨手機(jī)外殼的毛刺。

3.目前世界{zxj}的智能控制系統(tǒng)

通過對設(shè)備植入智能控制系統(tǒng)，能夠智能分析整合整個(gè)加工過程，通過光學(xué)測控系統(tǒng)實(shí)時(shí)反饋被加工件數(shù)據(jù)，系統(tǒng)智能分析引導(dǎo)設(shè)備運(yùn)行路徑糾偏與修正;監(jiān)控整個(gè)設(shè)備主要部件的運(yùn)行情況，預(yù)判設(shè)備故障，保護(hù)機(jī)床防止重要部件過載;智能生產(chǎn)管理，反饋、監(jiān)督整個(gè)生產(chǎn)過程(加工件數(shù)、加工時(shí)間、待機(jī)時(shí)間、停機(jī)原因分析等)。

4.減振合金技術(shù)應(yīng)用

設(shè)備的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)采用具有較強(qiáng)吸振性的優(yōu)質(zhì)合金，可以有效吸收設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的振動(dòng)，進(jìn)一步提升設(shè)備剛性。

5.雙工位轉(zhuǎn)臺，提高打磨效率

為卡具設(shè)計(jì)了托盤工具，交換工件只需要更換托盤,不需拆卸卡具，縮短設(shè)備空轉(zhuǎn)待機(jī)時(shí)間(等待新的工件送入加工區(qū)域)提{gx}率，充分利用設(shè)備運(yùn)行時(shí)間。

6.設(shè)備能夠達(dá)到8米/分高速進(jìn)給

絲杠與聯(lián)軸器是提升五軸數(shù)控設(shè)備精度與效率的重要組件之一，設(shè)備與德國技術(shù)融合，選用高Dn值絲杠及高性能聯(lián)軸器，使設(shè)備兼具高速進(jìn)給與精度。

7.先進(jìn)的有限元分析技術(shù)

通過運(yùn)用“有限元分析(FEA)”技術(shù)，可jq模擬、計(jì)算設(shè)備關(guān)鍵組件在極限情況下受力、振動(dòng)、磨損情況，優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，使設(shè)備剛性{zy1}。

8.進(jìn)口金剛石磨輪，減少損耗

針對高強(qiáng)度材質(zhì)工件，采用進(jìn)口金剛石磨輪，能夠減少毛刺打磨過程中磨輪的損耗。

9.標(biāo)準(zhǔn)的安全光柵

配置標(biāo)準(zhǔn)的安全光柵，能夠通過紅外線預(yù)警，提醒工人加工過程中的不適操作，確保工人的操作安全。

10.自動(dòng)排屑系統(tǒng)

可自動(dòng)清理打磨下來的廢屑，減少工人清理的時(shí)間和風(fēng)險(xiǎn)。

11.嚴(yán)格的軍工精度標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備公差要求極為苛刻，關(guān)鍵安裝面與形位公差均采用軍工標(biāo)準(zhǔn)“數(shù)控加工中心”進(jìn)行加工，令設(shè)備擁有近乎wm的精度。

譽(yù)洋智能打磨設(shè)備在軟件技術(shù)和硬件配置上都采用{zy}，通過兩方面的相互調(diào)整，實(shí)現(xiàn){gx}、{gx}和高質(zhì)的毛刺打磨效果，解決目前工廠面臨的諸多問題，是當(dāng)前國內(nèi){zxj}的一款智能打磨設(shè)備，能夠進(jìn)行大批量連續(xù)加工。同時(shí)設(shè)備還是{wn}通用型的，可根據(jù)不同的工件達(dá)到不同的配置，制定不同的加工方案，我們提供更優(yōu)質(zhì)的后期服務(wù)，包括了：技術(shù)支持、產(chǎn)品培訓(xùn)、配件保養(yǎng)、遠(yuǎn)程診斷等，目的在于{dy}時(shí)間解決客戶的問題，提供{zy}質(zhì)的服務(wù)。