汽車輪轂的毛刺打磨加工是現(xiàn)在加工企業(yè)的一大難點，首先輪轂的材質(zhì)是屬于鋼或者合金材質(zhì)的，硬度高，強度大，需要一定的力度才能wq打磨毛刺，第二，輪轂是曲面的，有很多角度需要處理，在打磨毛刺時需要能夠靈活加工，第三，現(xiàn)在基本上的輪轂加工廠都是采用人工進行毛刺打磨的，人工打磨的效率明顯較低，其加工的有效時間短，不能保證所有的加工質(zhì)量能夠達到標(biāo)準(zhǔn)，第四，現(xiàn)在的人工成本增加了，對企業(yè)來講，需要承擔(dān)更多！

以上四點問題是大多數(shù)企業(yè)都面臨的相同的問題，怎樣才能在競爭對手中能夠獲取更有利的地位呢，能夠提高更高質(zhì){gx}的輪滾打磨件？答案只有一個，就是利用先進的技術(shù)替代人工完成，能夠更加靈活多變，自動化完成相對應(yīng)的加工操作！

上圖就是一款國內(nèi){zxj}的新型智能打磨設(shè)備，能夠替代10個人工自動完成對輪轂毛刺的打磨加工，下面是一些該設(shè)備的優(yōu)勢介紹：

1.離線編程，不停轉(zhuǎn)設(shè)備就能對輪轂完成毛刺打磨! 

2.打磨質(zhì)量規(guī)格統(tǒng)一，激光檢測系統(tǒng)在加工中能夠根據(jù)反饋的數(shù)據(jù)自動補償加工誤差，提高加工精度!

3.工作效率高，能夠替代10個人工完成打磨加工;其雙工位轉(zhuǎn)臺，在打磨輪轂的同時進行上料，實現(xiàn)設(shè)備無空轉(zhuǎn)，能夠連續(xù)加工，提高了30%~50%的效率!

4.設(shè)備柔性強，能夠打磨不同形狀不同大小的輪轂，而且該款設(shè)備是{wn}的，還能打磨其他零件毛刺! 

5.采用進口http://.磨輪和http://.，增加耐磨耐用性，減少對刀具的損耗;還可以配置國產(chǎn)磨輪和刀具，降低成本!

6.設(shè)備剛性強，能夠減少加工中設(shè)備的振動，從而減小對刀具的磨損和切割效率的影響!

7.設(shè)備能夠24小時連續(xù)加工，jjr工打磨有效時間短的問題!

8.設(shè)備的回位精度能夠達到0.02mm!

9.采用大功率電主軸，其打磨速度快、扭矩大，能提{gx}率!

10.采用閉環(huán)打磨加工，能避免加工時廢屑飛出，保障員工安全!

11.設(shè)備還可以配置自動排屑裝置，能夠自動清理廢屑，減少人工清理時間和操作風(fēng)險!

12.設(shè)備性能強，能夠延長設(shè)備的使用壽命，降低單件輪轂打磨成本！