作為發(fā)動(dòng)機(jī)重要的組成部分，對其成品的要求非常高，無論是缸體的哪個(gè)加工環(huán)節(jié)都是如此，尤其是對缸體的毛刺打磨，缸體材料有足夠的強(qiáng)度，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有很多小孔，在打磨處理時(shí)，需要格外小心，以防影響缸體的作用以及給缸蓋的無縫鏈接，目前缸體加工廠基本上都是人工打磨毛刺飛邊，不僅加工環(huán)節(jié)惡劣，有很多粉塵，影響員工健康，而且為了保證打磨的質(zhì)量，打磨成wq符合要求的缸體，其打磨的效率非常低，但是如今的需求量那么大，很難按時(shí)按量交貨，所以會(huì)影響加工廠的出貨效率，對加工廠的后期發(fā)展非常不利，可能實(shí)力比較好的加工廠會(huì)選擇國外的設(shè)備，但是昂貴的設(shè)備費(fèi)用給加工廠也帶來了很多問題，而且后期的服務(wù)不能快速反饋，影響加工的精度!

圖片所示的智能打磨設(shè)備是大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司2015年新上市的新型智能設(shè)備，能夠wq替代10個(gè)人工完成對缸體的毛刺飛邊打磨，提高打磨的效率和打磨質(zhì)量，了解該款設(shè)備的打磨優(yōu)勢，為加工廠節(jié)省更多成本和更多優(yōu)勢：

1.工作效率高，能夠替代10個(gè)人工完成打磨加工;其雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)，在打磨缸體的同時(shí)進(jìn)行上料，實(shí)現(xiàn)設(shè)備無空轉(zhuǎn)，能夠連續(xù)加工，提高了30%~50%的效率!

2.質(zhì)量規(guī)格統(tǒng)一，激光檢測系統(tǒng)在加工中能夠根據(jù)反饋的數(shù)據(jù)自動(dòng)補(bǔ)償加工誤差，提高加工精度!

3.離線編程，不停轉(zhuǎn)設(shè)備就能對缸體的毛刺打磨!

4.采用進(jìn)口金剛石磨輪和刀具，增加耐磨耐用性，減少對刀具的損耗;還可以配置國產(chǎn)磨輪和刀具，降低成本!

5.采用閉環(huán)打磨加工，能 避免切割時(shí)廢屑飛出，保障員工安全!

6.設(shè)備柔性強(qiáng)，能夠打磨不同形狀不同大小的缸體，而且該款設(shè)備是{wn}的，還能打磨其他零件的毛刺!

7.采用大功率電主軸，其打磨速度快、扭矩大，能提高打磨效率!

8.還可以配置自動(dòng)排屑裝置，減少人工操作時(shí)間和風(fēng)險(xiǎn)!

9.設(shè)備的回位精度能夠達(dá)到0.02mm!

10.設(shè)備能夠24小時(shí)連續(xù)加工，jjr工打磨有效時(shí)間短的問題!

11.設(shè)備機(jī)械性能強(qiáng)，能夠延長設(shè)備的使用壽命，降低缸體的單件打磨成本!

12.設(shè)備剛性強(qiáng)，能夠減少加工中設(shè)備的振動(dòng)，從而減小對刀具的磨和打磨效率的影響!