銅冶煉技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了漫長的過程,
但至今銅的冶煉仍以火法冶煉為主,
其產(chǎn)量約占
世界銅總產(chǎn)量的
85%
。
1)
火法冶煉一般是先將含銅百分之幾或千分之幾的原礦石,
通過選礦提高到
20
-
30
%,
作為
銅精礦,在密閉鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐或閃速爐進行造锍熔煉,產(chǎn)出的熔锍
(
冰銅
)
接著送入
轉(zhuǎn)爐進行吹煉成粗銅,再在另一種反射爐內(nèi)經(jīng)過氧化精煉脫雜,或鑄成陽極板進行電解,獲
得品位高達
99.9
%的電解銅。
該流程簡短、
適應(yīng)性強,
銅的回收率可達
95
%,
但因礦石中的
硫在造锍和吹煉兩階段作為二氧化硫廢氣排出,不易回收,易造成污染。近年來出現(xiàn)如白銀
法、諾蘭達法等熔池熔煉以及日本的三菱法等、火法冶煉逐漸向連續(xù)化、自動化發(fā)展。
2)
現(xiàn)代濕法冶煉有硫酸化焙燒-浸出-電積,浸出-萃?。姺e,xj浸出等法,適于低品
位復(fù)雜礦、氧化銅礦、含銅廢礦石的堆浸、槽浸選用或就地浸出。濕法冶煉技術(shù)正在逐步推
廣,預(yù)計本世紀(jì)末可達總產(chǎn)量的
20%
,濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。