鉛的火法冶煉方法主要有燒結(jié)—鼓風(fēng)爐熔煉法、氧氣底吹熔煉（sks）—鼓風(fēng)爐還原法、浸沒式頂吹（isa或ausmelt）熔煉—鼓風(fēng)爐還原法、氧氣頂吹卡爾多（kaldo）轉(zhuǎn)爐法、氧氣底吹（qsl）法和基夫賽特（kivcet）法。在上述方法中，氧氣底吹熔煉—鼓風(fēng)爐還原法和浸沒式頂吹（isa或ausmelt）熔煉—鼓風(fēng)爐還原法已實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定持續(xù)的生產(chǎn)，并取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，為我國大部分的鉛冶煉廠所采用。

氧氣底吹熔煉—鼓風(fēng)爐還原法和浸沒式頂吹（isa或ausmelt）熔煉—鼓風(fēng)爐還原法在工藝上都是將冶煉的氧化和還原過程分開，在不同的反應(yīng)器上完成，即在熔煉爐內(nèi)主要完成氧化反應(yīng)以脫除硫，同時(shí)產(chǎn)出一部分粗鉛和高鉛渣。高鉛渣均是通過鑄渣機(jī)鑄成塊狀再送入鼓風(fēng)爐進(jìn)行還原熔煉，產(chǎn)出的粗鉛送往精煉車間電解，產(chǎn)出的爐渣流至電熱前床貯存保溫，前床的熔渣流入渣包或通過溜槽進(jìn)入煙化爐提鋅。隨著我國對節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)政策的不斷貫徹落實(shí)，上述工藝的弊端也顯現(xiàn)出來，鼓風(fēng)爐還原高鉛渣塊，液態(tài)高鉛渣的潛熱得不到利用，還要消耗大量的焦炭，隨著焦炭價(jià)格的提升，煉鉛成本居高不下。電熱前床消耗大量的電能和石墨材料，也增加了冶煉成本，同時(shí)需要占用大量的土地和投資。

為了適應(yīng)環(huán)保、低炭、節(jié)能降耗的需求，新的技術(shù)不斷出現(xiàn)，目前在河南省濟(jì)源豫光金鉛，金利公司、萬洋集團(tuán)各自采用的液態(tài)高鉛渣直接還原的三種爐型代表了我國鉛冶煉發(fā)展的{zg}水平。

一、豫光金鉛底吹還原工藝：

取消鼓風(fēng)爐，不用冶金焦，實(shí)現(xiàn)液態(tài)渣直接還原，與原有富氧底吹爐氧化段一起，形成完整的液態(tài)渣直接還原工業(yè)化生產(chǎn)系統(tǒng)。具體技術(shù)方案為：鉛精礦、石灰石、石英砂等進(jìn)行配料混合后，送入氧氣底吹爐熔煉，產(chǎn)出粗鉛、液態(tài)渣和含塵煙氣。液態(tài)高鉛渣直接進(jìn)入臥式還原爐內(nèi)，底部噴槍送入天然氣和氧氣，上部設(shè)加料口，加煤粒和石子，采用間斷進(jìn)放渣作業(yè)方式。天然氣和煤粒部分氧化燃燒放熱，維持還原反應(yīng)所需溫度，氣體攪拌傳質(zhì)下，實(shí)現(xiàn)高鉛渣的還原。