中空吹塑機(jī)，主要由擠出機(jī)、機(jī)頭、液壓系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、自動夾取等部分組成，用于吹制PE及其它多種材料的中空制品。如：方桶、圓桶、啤酒保鮮容器、工具箱、燈罩等。機(jī)性能高，耗能低，操作簡便。中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。在裝配吹塑機(jī)機(jī)頭前要清理各部位毛刺，清洗干凈。②兩零件結(jié)合面要嚴(yán)密貼合，接縫處無凸凹臺，應(yīng)平滑過渡，無滯料死角。③零件連接螺栓，裝配時(shí)要涂一層二硫化鉬潤滑油，便于高溫時(shí)拆卸。注意機(jī)頭模具升溫后，再緊固一下機(jī)頭與機(jī)筒的連接螺栓，避免漏料。④電加熱套與機(jī)頭模具要緊密貼合。⑤水、氣管路接頭密封好，不許有泄漏。⑥調(diào)整口模、定型套與芯棒間隙，要均勻。(3)機(jī)頭模具對制品質(zhì)量的影響①口模與芯棒同心度誤差大。制品的截面幾何形狀尺寸誤差大；制品彎曲；表面有橫向皺紋。②分流錐體角度過大。制品表面有焦斑；料流阻力大，在機(jī)頭內(nèi)易分解。③定型段比較短。制品表面有縱向紋線；表面無光澤，粗糙；制品截面幾何形狀尺寸誤差較大。④壓縮比小有縱向接縫線。截面形狀誤差大；制品不密實(shí)，強(qiáng)度差。⑤料流道表面粗糙。制品表面無光澤；表面有焦斑。⑥定型套內(nèi)表面不光滑，有劃傷。制品表面無光澤；表面有縱向溝紋。⑦機(jī)頭俸各部位溫度誤差大。截面幾何形狀尺寸誤差大；有表面水紋，色澤不一；制品容易彎曲。(4)機(jī)頭的工作故障及產(chǎn)生原因①口模出料不勻。模具各部位溫度差比較大；口模與芯棒之間的間隙不均勻；口模出料部位有異物或焦料局部堵塞#機(jī)筒加料口部位進(jìn)料有“架橋”現(xiàn)象發(fā)生。②物料易分解。分流錐角度大；料流道表面粗糙；有滯料區(qū)，內(nèi)腔各件連接過渡弧線有死角；模具腔內(nèi)壓縮比過大。③機(jī)頭模具面漏料。連接螺栓拉伸變形；零件接觸面光滑度不夠，端面接觸不嚴(yán)密；緊固螺釘擰緊力各部位不均勻；模唇口堵塞，機(jī)頭體內(nèi)壓力增大；機(jī)頭模具升溫后，沒有重新再緊固一次連接螺桂。二、擠出成型工藝過程單螺桿擠出機(jī)擠出成型塑料制品的工藝過程是，按塑料制品配方要求，把混合均勻的原料經(jīng)料簡送人擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi)。隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)，原料被螺紋強(qiáng)制推向機(jī)筒前方。由于機(jī)筒前面有過濾網(wǎng)、分流板和成型模具的阻力，再加上螺紋間容積的逐漸縮小，被螺紋推動前進(jìn)的原料在受到很大的壓力，同時(shí)原料又受機(jī)筒的供熱，原料在受擠壓、剪切、攪拌作用時(shí)，與機(jī)筒、螺紋間的摩擦及原料分子間的摩擦，都會產(chǎn)生一定的熱量。結(jié)果，原料在機(jī)筒中溫度逐漸升高，其物理狀態(tài)也隨之逐漸由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚棏B(tài)，最盾成為黏流態(tài)，達(dá)到wq塑化。由于螺桿一直在穩(wěn)定不停地旋轉(zhuǎn)，則把塑化均勻的熔融料等壓、等量地從成型模具口擠出，成為具有一定形狀的塑料制品。