在管線建設中,油氣長輸管道正向著大口徑高壓力輸送和海底管道厚壁化方向發(fā)展,越來越多的管線要求采用直縫埋弧焊鋼管。隨著我國幾條大直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線的引進投產(chǎn),掌握先進的直縫 埋弧焊焊接技術顯得尤其重要。本文主要介紹直縫埋弧焊鋼管的預焊技術。 1. 預焊技術現(xiàn)狀 預焊是直縫埋弧焊鋼管的焊接工藝組成部分,它將成型縫沿全長進行“淺焊”,是直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)中的特殊工序之一。 在早期的直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)中沒有預焊,直到第二代UOE焊管機組中才開始出現(xiàn)了預焊機,但此時的預焊為間斷式焊接,間距約300mm,到了UOE焊管機組發(fā)展的第三代(1968~1979年問),預焊得到 了極大的重視和發(fā)展,已將不連續(xù)方式變?yōu)檫B續(xù)方式,此階段的預焊技術為現(xiàn)代預焊技術奠定了基礎。 現(xiàn)代預焊技術采用了連續(xù)的、高速的氣體保護焊(MAG)方式和焊縫激光跟蹤,焊速可達到7 m/min,焊道成型平直美觀。就MAG焊而言,目前有兩種方法:一種是美國和德國等國家采用的單絲雙電源 的大電流高速氣體保護預焊,另一種是日本采用的雙絲高速氣體保護預焊。目前應用較多者為單絲高速氣體保護預焊,我國從德國引進的兩條直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線中預焊都是采用此種方法。 從鋼管的質(zhì)量標準中也可反映出預焊技術的發(fā)展,在{zx1}的有關海洋、低溫和酸性條件用管標準IS03183—3和GB/T9711.3的6.3款中,已明確提出不允許采用斷續(xù)點焊,說明了預焊方式對鋼管質(zhì)量的重要性。