在改造時我們采用多種結(jié)構(gòu)的組合揚料板,使物料在筒內(nèi)形成均勻的料幕,與熱煙氣進行充分熱交換,其蒸發(fā)強度大幅度提供。蒸發(fā)能力比普通烘干機提高50-{bfb},并節(jié)省熱值25%。在傳動方式上采用隨動式調(diào)心托輪裝置專利技術,改變了傳統(tǒng)的托輪與滾圈的點接觸方式,使托輪與滾圈的配合永遠是線接觸。
滾圈安裝和筒體溫差變形造成的擺差不影響接觸質(zhì)量,滾圈和托輪以及驅(qū)動齒輪的相對磨損和動力消耗也大為減少,增加了筒體運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。同時采用零水平推力驅(qū)動專利技術,優(yōu)化驅(qū)動齒輪的安裝位置,減小托輪的支承角,從而使驅(qū)動功率減少30%以上,托輪座的尺寸也大大減小,筒體運行更加穩(wěn)定、可靠。
此外,進行了{zj0}轉(zhuǎn)速和防粘設計,可根據(jù)干燥的物料特性,以{zj0}轉(zhuǎn)速運行,使熱量交換更充分,效果更好。在烘干窯尾部,采用特殊的收塵式尾罩設計,使因物料揚起時帶出的較粗顆粒在尾罩內(nèi)被有效收集,以減輕后續(xù)收塵器的收塵壓力,收塵效果更佳。采用特殊篩分裝置,與回轉(zhuǎn)窯同步運轉(zhuǎn),保證滿足要求的物料進入下一道工序,節(jié)約能耗,降低占地面積。
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