熱疲勞失效為小家電壓鑄模具主要失效模式。針對失效機理，從模具選材、毛坯鍛造和熱處理規(guī)范等方面采取常規(guī)改進措施，同時選用離子滲氮等表面強化工藝，并建立了合理的模具使用維護規(guī)范。綜合運用上述措施，明顯地提高了壓鑄模具的使用壽命，取得了良好的效果。

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小家電產量大，零配件的種類和數量較多，壓鑄生產以其較高的生產效率和成型質量成為小家電產業(yè)配件的{sx}生產工藝。但與國際先進的壓鑄生產相比，壓鑄模具的壽命偏低使得生產成本較高。因此，為提高企業(yè)效益，就要尋求提高壓鑄模具使用壽命的措施。應用于小家電的壓鑄模的失效形式，根據生產統(tǒng)計的結果，其失效形式主要是熱疲勞（龜裂）。雖然有時也發(fā)生開裂失效，但主要出現在部分大型壓鑄模具上，所占比例很低。東莞祥宇金屬制品有限公司-壓鑄廠家、東莞壓鑄廠、鋁合金壓鑄公司、鋁合金壓鑄生產廠家、鋁合金壓鑄模具廠、鋅合金壓鑄廠家、鋁合金壓鑄產品、壓住產品加工、壓鑄件、壓鑄加工、加工壓鑄件、壓鑄產品、摩托車鋁合金壓鑄配件、汽車鋁合金壓鑄配件、壓鑄汽車配件、摩托車配件壓鑄、汽車配件壓鑄、家私配件壓鑄、壓鑄家私配件、壓鑄通訊器材、通訊器材壓鑄、電機馬達壓鑄、壓鑄電機馬達。

壓鑄模具材料質量的提高與改進對其熱疲勞壽命的提高影響極大。鋁合金壓鑄模用的材料，要求具有高的高溫強度、回火抗力和熱疲勞抗力。實踐證明，采用含鉻5%的鉻系鋼比含鎢9%的鎢系鋼有更好的應用效果，其代表性鋼種為4Cr5MoSiV1，即常用的H13。研究者優(yōu)先選用瑞典8407，可提高模具的熱疲勞性能，使模具壽命從大約6萬模次上升到7萬模次左右。

采用先進的毛坯鍛造工藝有兩個目的，一是使碳化物分布均勻，二是形成合理的流線分布，以提高鋼材的耐磨性和各向同性以及抗咬合能力。筆者研究所采用的H13鋼熱處理包括預處理、淬火和兩次回火的工藝，該熱處理工藝比較適合公司產品的壓鑄模具，能夠滿足H13鋼在高溫下的機械性能要求，能明顯改善材料的綜合機械性能。

東莞祥宇金屬制品有限公司成立于2001年,注冊資本200萬元，座落于制造名城東莞市長安鎮(zhèn)。公司原名為東莞祥宇五金廠，現因公司發(fā)展需要于2013年變更為東莞祥宇金屬制品有限公司，公司現占地面積6000多平方米，從業(yè)人員近200人。擁有一批高學歷，高素質，高技能的專業(yè)人才隊伍。內部具有完善的質量管理體系和嚴密的管理網，公司在2003年就已通過了ISO9001：2001質量體系認證。本著質量{dy}，誠信守約，用戶至上的原則嚴把質量關，確?？蛻魸M意。具有年產五金鑄件2000萬件的能力，為適應市場需要，公司引進大量先進模具加工及生產設備，技術力量雄厚，能為客戶提供各類鋅、鋁合金產品的加工服務。主要產品類別有燈飾、運動器材、汽車、電器、電腦等產品配件，及各類電子產品外殼和各類散熱器材等。

采用表面強化工藝提高模具表層的強度、耐磨性及耐蝕性，由此提高模具的使用壽命。離子滲氮法是在模具上應用較多和使用效果較好的一種表面強化方法。滲氮層可有效提高模具的耐磨性和疲勞強度，并改善零件的耐介質腐蝕能力。筆者采用了二次滲氮工藝。這種工藝可以分解容易在服役過程中產生微裂紋的氮化物白亮層，同時使模具表面存在很厚的殘余壓應力層，確定了滲氮層的較佳厚度為0.2mm左右。激光表面強化處理是使用激光束進行加熱，使工件表面迅速熔化成一定深度的薄層，同時采用真空蒸鍍、電鍍、離子注入等方法把合金元素涂覆于工件表面，在激光照射下使其與基體金屬充分融合，冷凝后在模具表面獲得厚度為10～1000微米具有特殊性能的合金層，冷卻速度相當于激冷淬火。與常規(guī)熱處理相比，激光熱處理具有淬硬層深度可控，不需要回火，硬度可提高15%～20%，淬火組織細小，耐磨性高，節(jié)能效果顯著，并可改善工作條件等優(yōu)點。物lq相沉積（PVD）、化學氣相沉積（CVD）技術在表面改性技術中是研究應用較多的。近年來，在綜合分析CVD和PVD優(yōu)缺點的基礎上，研制開發(fā)出了等離子CVD法，用以涂覆涂層，在模具的應用上取得有良好的效果。筆者先后選擇了鋁合金壓鑄澆注系統(tǒng)的澆口套、分流錐，利用PCVD工藝進行碳化

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