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微量噴霧潤滑技術(shù)是在切削液潤滑技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，早期在車床切削加工中使用切削液來潤滑，但是切削液的潤滑方式存在的問題較大，主要有：大量的切削液浪費(fèi)能源，潤滑效果也不太理想！大量的切削液彌漫在空氣中污染環(huán)境、而且還需要投入不少的成本。因此微量噴霧潤滑取而代之是勢在必行！
在車床的加工中，三個因素：背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度，直接的影響到加工效率、加工速度！考慮到切削液對加工速度、加工效率、回收處理不易及工作環(huán)境的不利。微量噴霧潤滑的研究就重點從這些方面著手。微量噴霧潤滑的潤滑原理是以壓縮空氣作為動力，植物油通過油霧發(fā)生器霧化為極細(xì)小的顆粒后，經(jīng)壓縮空氣的帶動下，通過外置式噴嘴或者通過刀柄內(nèi)冷通道直達(dá)刀尖加以充分的潤滑，這種潤滑技術(shù)的優(yōu)點在于：
1、在設(shè)計機(jī)床時就不需著重考慮密封防護(hù)，節(jié)省成本。
2、移除傳統(tǒng)的冷卻設(shè)備，節(jié)省了空間與成本。
3、潤滑效果明顯，極大的提高了加工效率、加工速度，縮短加工周期
4、使用的潤滑液是微量的，節(jié)約能源及成本。
5、幾乎屬于全損性潤滑，無需回收廢液。
另外，是采用壓縮空氣作為動力，壓縮空氣的壓力高低及穩(wěn)定程度尤為重要，直接決定微量噴霧潤滑裝置能否可靠的運(yùn)行。氣源壓力要求在8-10bar的最理想狀態(tài)。因為這樣的氣源壓力才能提高油霧霧化的百分率，壓力高輸送量也響應(yīng)高。并且打開油霧發(fā)生器至噴向刀尖的速度很快，幾乎是隨氣源而到達(dá)。所以潤滑響應(yīng)速度非?？欤?/span>
