鋼筋繡蝕GRC斷裂處的原因。影響鋼筋銹蝕的因素很多，包括鋼筋位置、鋼筋直徑、水泥品種、混凝土的密實(shí)度、保護(hù)層厚度及完好性、外部環(huán)境等。其中主要有如下幾個(gè)方面

（1）鋼筋繡蝕GRC斷裂處的原因。影響鋼筋銹蝕的因素很多，包括鋼筋位置、鋼筋直徑、水泥品種、混凝土的密實(shí)度、保護(hù)層厚度及完好性、外部環(huán)境等。其中主要有如下幾個(gè)方面：混凝土液相pH值、混凝土中Cl-的含量、混凝土的密實(shí)度和保護(hù)層厚度、混凝土保護(hù)層的完好性。由于實(shí)際應(yīng)用中，低堿度硫鋁酸鹽水泥主要用于生產(chǎn)GRC輕質(zhì)墻板和其他制品，輕質(zhì)混凝土的致密度肯定不如密實(shí)混凝土好，因此鋼筋容易銹蝕。預(yù)埋在GRC線(xiàn)條中的鋼筋長(zhǎng)期放置于PH小于10.5的低堿度環(huán)境中，且輕質(zhì)混凝土的致密度也不好，放置在空地上的GRC構(gòu)件，因?yàn)?年多來(lái)風(fēng)吹雨打，大氣中的氧有機(jī)會(huì)滲入鋼筋表面造成鋼筋銹蝕，銹蝕的鋼筋體積將增大，有研究表明，體積將增大2~6倍，將產(chǎn)生很大的銹漲力。而GRC輕質(zhì)薄壁構(gòu)件厚度約為15至20mm，雖然在預(yù)埋鋼筋位置進(jìn)行了加強(qiáng)處理，厚度也只有20到25mm，厚度仍比較薄，銹蝕的鋼筋使構(gòu)件產(chǎn)生順?shù)摻罘较虻牧芽p，隨著銹蝕的加劇，{zh1}銹蝕后體積增大的鋼筋將使構(gòu)件斷裂。掛在墻面上已安裝的構(gòu)件，因?yàn)闃?gòu)件頂面做了蓋板，蓋板上進(jìn)行了找坡和防水處理，外表面噴涂了外墻漆，這些措施使大氣中的氧滲入鋼筋表面的機(jī)會(huì)大大減少，故鋼筋銹蝕比較緩慢，構(gòu)件出現(xiàn)順?shù)摻罘较虻牧芽p不多，但隨著時(shí)間的推移，防水材料的老化，鋼筋銹蝕現(xiàn)象將會(huì)加劇，構(gòu)件開(kāi)裂將會(huì)增多，應(yīng)定期檢查構(gòu)件，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，避免出現(xiàn)大的質(zhì)量問(wèn)題。

（2）鋼筋銹蝕GRC斷裂處的預(yù)防措施。

GRC構(gòu)件是靠預(yù)埋鋼筋與主體結(jié)構(gòu)上的鋼架或預(yù)埋件相連接而固定的，如果構(gòu)件因?yàn)轭A(yù)埋鋼筋的銹蝕而開(kāi)裂，將會(huì)引起構(gòu)件斷裂，帶來(lái)安全隱患。因此在GRC線(xiàn)條構(gòu)件生產(chǎn)時(shí)要嚴(yán)格控制不使鋼筋產(chǎn)生銹蝕。針對(duì)鋼筋銹蝕產(chǎn)生的原因，保證混凝土的高堿度，提高混凝土自身的防護(hù)能力，增強(qiáng)鋼筋本身的防銹能力是最基本的措施。

①提高混凝土自身的防護(hù)能力。施工時(shí)應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)材料，嚴(yán)格控制材料質(zhì)量、水灰比、水泥用量、外加劑的種類(lèi)及摻量、混凝土振搗養(yǎng)護(hù)等關(guān)鍵工序，確?；炷恋拿軐?shí)度，必要時(shí)可適當(dāng)增加保護(hù)層厚度。禁止使用氯鹽。

②構(gòu)件外涂隔離層。這種方法能夠提高砼防水性及耐久性，隔離腐蝕環(huán)境可延緩碳化速度，起到保護(hù)砼的作用。施工時(shí)，首先應(yīng)qc砼表面附著物，用水沖洗后令其充分干燥，在構(gòu)件外表涂抹砂漿或絕緣層，如瀝青漆、環(huán)養(yǎng)樹(shù)脂涂料或油漆等進(jìn)行防腐。

③采用特種鋼筋。在砼中使用耐腐蝕鋼筋、鍍鋅鋼筋和環(huán)氧涂層鋼筋，能有效地隔離滲入砼內(nèi)的有害離子與鋼筋接觸，從而保護(hù)鋼筋不被銹蝕。

④采用鋼筋阻銹劑。在砼中加入鋼筋阻銹劑，阻止有害離子對(duì)鋼筋造成銹蝕或減緩其銹蝕速度。