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(東莞CNC加工)線切割加工脆松的表面會(huì)漸漸磨去，是模具間隙逐漸增大。合理確定過(guò)渡圓半徑。因?yàn)殡姌O絲加工軌跡會(huì)在內(nèi)拐角處自然加工出半徑等于電極絲半徑加單面放電間隙的過(guò)渡圓。計(jì)算和編寫(xiě)加工程序編程時(shí)，要根據(jù)配料的情況，選擇一個(gè)合理的裝夾位置，同時(shí)確定一個(gè)合理的起割點(diǎn)和切割路線。起割點(diǎn)應(yīng)取在圖形的拐角處，或在容易將凸尖修去的部位。
切割路線主要以防止或減少模具變形為原則為了提高一般冷沖模具的使用壽命，在線線、線圓、遠(yuǎn)遠(yuǎn)相交處，特別是小角度的拐角上都應(yīng)加過(guò)渡圓。
東莞CNC加工,線切割加工過(guò)渡圓的大小可根據(jù)沖裁材料厚度、模具形狀和要求壽命及沖制件的技術(shù)條件考慮，隨著沖制件的曾厚，過(guò)渡圓亦可相應(yīng)增大。一般可在0.1—0.5㎜范圍內(nèi)選用。三維網(wǎng)技術(shù)論壇對(duì)于沖件材料較薄、模具配合間隙較小、沖件又不允許加大的過(guò)渡圓，為了得到良好的凸凹模配合間隙，一般在圖形拐角處也要加一個(gè)過(guò)渡圓。嚴(yán)格控制回火溫度，要求測(cè)溫jq，采用溫度均勻的油浴爐或循環(huán)流動(dòng)空氣電阻爐為佳。淬火后，模坯需趁熱回火，在保證硬度的前提下，盡量提高回火溫度。趁熱回火實(shí)質(zhì)上是等溫淬火，讓模具內(nèi)部形成不穩(wěn)定的等溫淬火體的組織，然后進(jìn)行二次回火，得到回火。對(duì)于大型模坯，截面較厚的模具有時(shí)必須進(jìn)行第三次回火，{zh1}加人工時(shí)效以保證模具的穩(wěn)定性。
