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對(duì)生產(chǎn)小而輕的制件的需求已經(jīng)使薄壁注塑成為注塑機(jī)需增加的性能?！氨”凇蓖ǔＪ怯杀诤裆儆?mm的輕便電子制件所定義的。對(duì)大的汽車制件來(lái)說(shuō)，“薄壁”可以是2mm。總之，薄壁制品要求改變加工工藝：更高的壓力和速度、更短的冷卻時(shí)間、改變制件頂出和澆口排列。以下是薄壁注塑對(duì)注射機(jī)和模具的要求。
注塑機(jī)：
標(biāo)準(zhǔn)的注射機(jī)可用于生產(chǎn)多種薄壁制品。目前新型注射機(jī)的性能和10年以前。材料、澆口技術(shù)以及設(shè)計(jì)的進(jìn)步，進(jìn)一步拓寬了標(biāo)準(zhǔn)注射機(jī)對(duì)薄壁制件充模的性能。但由于壁厚不斷減少，需要一種更特殊的、具有高速和高壓性能的注射機(jī)。
例如，一個(gè)厚度小于1mm的電子制件，充模時(shí)間小于0.5秒且注塑壓力超過(guò)210MPa是很正常的。用于薄壁注塑的液壓式注射機(jī)設(shè)計(jì)有儲(chǔ)壓器，可頻繁地驅(qū)動(dòng)注塑和合模。具有高速和高壓性能的全電動(dòng)注射機(jī)和電動(dòng)/液壓式注射機(jī)也面世了。為了能經(jīng)受得住新型注射機(jī)的高壓，鎖模力的小值是5-7噸/英寸（投影面積）。
另外，當(dāng)壁厚減少注塑壓力增加時(shí)，大型模板有助于減少?gòu)澢１”谥破酚玫淖⑸錂C(jī)的拉桿對(duì)模板厚度的比為2:1或更低。生產(chǎn)薄壁制品時(shí)，注塑速度和壓力以及其它加工參數(shù)的循環(huán)控制有助于在高壓和高速下控制充模和保壓。
至于注射量，大直徑機(jī)筒往往太大了，建議的注射量為機(jī)筒容量的40%-70%，薄壁制品總成型周期大大縮短，有可能將小注射量減少到機(jī)筒容量的20%-30%。用戶在注塑時(shí)小心，因?yàn)閷?duì)材料來(lái)說(shuō)，小的注射量意味著材料在機(jī)筒內(nèi)的滯留時(shí)間更長(zhǎng)，從而會(huì)導(dǎo)致制品性能的下降。
