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孔加工關于大多數(shù)鋁合金壓鑄件來說，都是必不可少的，在加工鋁合金壓鑄件的過程中，常常會遇到鉆到必定深度之后，然后中止了，需求從中止的地方持續(xù)加工。
鋁合金壓鑄廠一般選用這些方法：
第一種方法是從孔口重新加工。
優(yōu)點許多，如簡單排屑，不會形成孔洞積屑，鉆頭也得到了冷卻?？墒侵匦录庸s多了許多空步驟，浪費時間頗多，嚴重影響功率。
第二張方法是直接從中止點直接加工。
直接加工的話，zd的有點是時間得到了節(jié)約，提高了鋁合金壓鑄廠的功率，可是鉆頭無法得到很好的冷卻，也無法很好的排屑。嚴重的話，會導致鉆頭燒壞折斷。
新方法之下，經過修改宏程序，能夠在加工鋁合金壓鑄件中止后，持續(xù)進行加工，而且也能夠讓鉆頭得到有效的冷卻，成功處理了以上2中加工方法各自的缺陷，使操作者在加工鋁合金壓鑄件時，不比再擔心半途中止的問題，大大提高了鋁合金壓鑄廠的加工功率和質量。
因為鋁合金壓鑄件是一次性壓鑄成型，出產功率高，加工成本低，尤其適用于公役要求不太嚴格而幾許形狀雜亂的零部件，已被廣泛用于代替銅、銅合金和鋼鐵材料制作的受力不太大而形狀雜亂的結構件和裝修件，鋁合金壓鑄加工的外表處理工藝也處于老練階段。
鋁合金壓鑄件是以鋅為主、鋁為輔的合金，其化學穩(wěn)定性差，因此需求用其它金屬層予以保護，電鍍層便是其中之一。但在鋅合金壓鑄件電鍍前應了解其鋅、鋁含量之比。鋁含量過高，會加快外表層的氧化，形成鍍層結合力下降：鋁含量過低，則影響零件的韌性，在運用過程中易呈現(xiàn)開裂。從電鍍及其運用視點來考慮，合金中的鋁含量在3.5百分之～4百分之之間為佳。
鋁合金壓鑄件鍍前處理合理與否，是電鍍成敗的要害。但在其鍍前處理過程中，往往會將其前處理等同于其它金屬材料的前處理，或者忽視了其中某個工序，而形成大量鍍件返工或報廢。因為鋅合金壓鑄件的特殊性，故返工很難，這就是鋅合金壓鑄件在電鍍過程中廢品率高的原因。 http:///