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由于它在技術(shù)，經(jīng)濟上所表現(xiàn)出其它鑄造工藝方法所不及的許多優(yōu)越性，因而愈來愈得到人們的重視.近年來，科學(xué)技術(shù)新成果在壓鑄上的應(yīng)用又使得壓鑄技術(shù)水平不斷提高，因而應(yīng)用范圍越來越廣。
與其他壓鑄相比，鋅合金壓鑄機器生產(chǎn)效率高，能實現(xiàn)一模多穴，加上鋅合金自身適用于壓鑄薄壁復(fù)雜的產(chǎn)品特點，壓鑄產(chǎn)品尺寸精度高，表面光潔度好，且容易做各種表面處理使得鋅合金壓鑄在壓鑄行業(yè)應(yīng)用廣泛。而作為薄壁壓鑄件，氣孔是常見的一種不良。
東莞壓鑄廠鋅合金件產(chǎn)生氣孔缺陷的主要影響因素有鋅合金原材料（尤其是回爐料）、壓鑄模具澆注系統(tǒng)（尤其是內(nèi)澆道及內(nèi)澆口）及壓鑄工藝（尤其是模溫參數(shù)）。壓鑄壓室、澆道和型腔內(nèi)的空氣進入到金屬當(dāng)中，壓鑄件的壁厚不均勻，潤滑劑使用過多，模溫控制不到位這都會引起氣孔。
東莞壓鑄廠控制氣孔不良主要也是從材料、澆注系統(tǒng)、模溫三方面下手。壓鑄前對原材料的成分進行分析，配料的是后要嚴(yán)格按照比例進行配料，澆注系統(tǒng)方面減小壓室套筒的直徑，增大排氣槽的截面，在形成氣孔的位置設(shè)置溢流槽，增加充型持續(xù)時間，壓鑄件設(shè)計方面要注意壁厚要均勻，或者在鑄件增厚部位加活塊減少潤滑劑的量，而模溫方面，自然和其他壓鑄一樣都需要得到控制，不能超出預(yù)期的范圍。 http:///