縱觀國際，國外很多發(fā)達國家對于熱處理的生產(chǎn)技術(shù)都不斷向節(jié)能， 精密等方向發(fā)展。為了縮小國內(nèi)外之間的技術(shù)差距，滿足國內(nèi)外的生產(chǎn)需求，我國必須在生產(chǎn)過程中采取措施改進其生產(chǎn)技術(shù)水平。本文通過我國目前熱處理生產(chǎn)技 術(shù)存在的問題以及改進熱處理的生產(chǎn)技術(shù)進行簡要分析，闡述了我國熱處理生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢。

隨著技術(shù)水平的發(fā)展，有關(guān)金屬表面處理技術(shù)（QPQ處理技術(shù)）也在不斷提升，以前關(guān)于金屬表面處理（QPQ處理技術(shù)）時都會對環(huán)境造成一定的污染，這會有害人們的身體健康，為了能夠綠化環(huán)境，需求對熱處理技術(shù)（QPQ處理技術(shù)）進行改進，中華標(biāo)準件網(wǎng)根據(jù)了解，分享現(xiàn)在熱處理先進技術(shù)供大家使用。

1、可控氣氛熱處理

可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳，并對滲碳和滲氮做到j(luò)q的控制。20世紀80年代末開始應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，至今，發(fā)展之速度，應(yīng)用之廣泛，嘆為觀止。

2、真空熱處理

鹽浴淬火受環(huán)境的限制，已呈夕陽之勢。真空熱處理技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展得到進一步的完善和推廣，它具有無氧化、無脫碳、淬火后工件表面清潔光亮、耐磨性高、無污染、自動化程度高等特點。工業(yè)生產(chǎn)中廣泛采用了真空退火，真空除氣，真空油淬，真空水淬，真空氣淬，真空回火及真空滲碳等熱處理技術(shù)。近年來，隨著高壓氣淬真空爐的面世，高速鋼刀具的真空淬火已成為現(xiàn)實。

3、感應(yīng)熱處理和離子氮化熱處理技術(shù)

感應(yīng)熱處理以高效、節(jié)能、清潔、靈活性等優(yōu)勢廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)，工程機械，石油化工等行業(yè)，近40%的汽車零部件可采用感應(yīng)熱處理，如曲軸、齒輪、萬向節(jié)、半軸等。采用感應(yīng)加熱，許多產(chǎn)品加工可建成全自動或半自動生產(chǎn)線，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，減輕勞動強度，美化工作環(huán)境。國內(nèi)發(fā)展最快的是感應(yīng)加熱電源，老式的電子震蕩管已完成了其歷史使命，取而代之的是全晶體管。采用微機控制晶體管調(diào)節(jié)電源，調(diào)節(jié)穩(wěn)定方便，精度高，對電網(wǎng)諧波的干擾大大減少。

4、淬火介質(zhì)與冷卻技術(shù)

理想的淬火介質(zhì)應(yīng)該有以下幾個特征:(1)質(zhì)量型:高溫階段快冷，低溫階段慢冷。即xc裂紋，減少淬火變形。(2)環(huán)保型:無有毒、有害煙塵或氣體的揮發(fā)，不易燃燒，工件淬火后易清洗，對設(shè)備無腐蝕，不刺激ss皮膚。(3)穩(wěn)定型:工件淬火后性能均勻穩(wěn)定，介質(zhì)本身在一定時期內(nèi)性能穩(wěn)定。(4)經(jīng)濟型:高質(zhì)優(yōu)價，能耗小。

近幾年來，淬火介質(zhì)發(fā)展非常迅速。淬火油性能得到提高，有機聚合物淬火介質(zhì)的研究和應(yīng)用達到空前的發(fā)展。

5、采用新的表面強化技術(shù)和推廣氮基氣氛的熱處理

原有的工具表面處理方法jx于蒸汽處理、氧氮化等陳舊方法，一般只能提高工具壽命30%~50%。自80年代以來，我國先后獨立開發(fā)和從國外引進了QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)和PVD氧化鈦物理涂層技術(shù)。前者可以穩(wěn)定提高工具壽命2~3倍，設(shè)備簡單，成本低廉，特別適合干普通刀具;后者可以提高刀具壽命3~5倍，適合干各種精密貴重的齒輪刀具。

氮基氣氛，用于保護熱處理和化學(xué)熱處理，可以實現(xiàn)無氧化脫碳熱處理，并可以避免熱處理氮脆，氮基氣氛的化學(xué)熱處理，可以減少內(nèi)氧化等缺陷，提高化學(xué)熱處理質(zhì)量。

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