表面粗糙度比較樣塊
表面粗糙度比較樣塊是檢查加工后工件表面的一種比對量具，它的使用方法是以樣塊工作面的表面粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)，憑觸覺(如手摸)或視覺(可借助放大鏡、比較顯微鏡等)與待檢查的工件表面進行比對，從而判別被檢查表面的表面粗糙度是否合乎要求。這是一種定性的檢查工具。
在用比較樣塊對工件表面進行比較時，所選用的樣塊和被檢查工件的加工方法必須相同。同時樣塊的材料、形狀、表面色澤等應(yīng)盡可能地與被檢查工件一致。判斷的準(zhǔn)則是根據(jù)工件加工痕跡的深淺來決定表面粗糙度是否符合圖紙(或工藝)要求。當(dāng)被檢查工件表面的加工痕跡深淺程度相當(dāng)或者小于樣塊工作面加工痕跡深度時，則被檢查工件表面粗糙度一般不大于樣塊的標(biāo)記公稱值。
用比較樣塊比對的方法雖簡便、快速、經(jīng)濟實用，但只能定性測量，無法得到表面粗糙度的定量值。比較法要求檢驗者具有豐富的實踐經(jīng)驗。因此，比較法用于具有一般而不是嚴格要求的表面粗糙度的零件表面。
為了統(tǒng)一比較樣塊的制造與使用，保證比較樣塊的jq度和質(zhì)量要求，我國相繼發(fā)布了六項比較樣塊的國家標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)分別進行介紹。
{dy}節(jié) 鑄造表面粗糙度比較樣塊
鑄造表面長期被人們認為是很粗糙的表面，所以對其表面粗糙度一般不加以控制與評定，設(shè)計者在零件圖上對鑄造表面只標(biāo)注不加工符號。但隨著鑄造加工工藝的發(fā)展及鑄造表面質(zhì)量的不斷提高，對鑄件表面粗糙度的控制與評定引起有關(guān)行業(yè)和部門的重視。設(shè)計者根據(jù)功能要求在圖樣上規(guī)定了鑄造表面粗糙度要求。評定鑄造表面粗糙度時，{zh0}的方法是樣塊比較法。
GB／T6060．1--1997《表面粗糙度比較樣塊 鑄造表面》規(guī)定了鑄造金屬表面粗糙度比較樣塊的特征，該樣塊用來與它表征的合金材質(zhì)和鑄造方法相同的，并經(jīng)過適當(dāng)方法(如噴丸、噴砂、滾筒等方法)清理的鑄件表面，通過視覺和觸覺進行比較，評定鑄造表面的粗糙度。標(biāo)準(zhǔn)的比較樣塊還可作為特定鑄造工藝和鑄件表面粗糙度選用的參考依據(jù)。
鑄造表面粗糙度比較樣塊是表征特定合金材質(zhì)和鑄造方法的已知表面輪廓算術(shù)平均偏差Ra或微觀不平度十點高度Rz值的樣塊。按鑄造類型、合金種類、鑄造方法所能達到的粗糙度數(shù)值分類，并規(guī)定了它的結(jié)構(gòu)尺寸及標(biāo)志。
一、樣塊的分類及參數(shù)值
鑄造表面比較樣塊按鑄造工藝及材質(zhì)的不同分成兩大類共15種
二、樣塊的制造方法
1．樣塊應(yīng)按下列方法制造：
1)用電鑄法復(fù)制的表面的陽模；
2)用塑料或其他材料復(fù)制的表面的陽模；
3)直接用表征的合金材質(zhì)和鑄造方法制造的表面。
2．復(fù)制樣塊用的原始母模的表面，必須體現(xiàn)要表征的特定鑄造金屬及合金材質(zhì)和鑄造方法的粗糙度特征的真實鑄件表面(允許采用噴丸、噴砂、滾筒清理等適當(dāng)方法清理)，并且符合規(guī)定的表面粗糙度參數(shù)值。
三、樣塊的表面特征
1．樣塊表面應(yīng)呈現(xiàn)它所要表征的特定鑄造金屬及合金材質(zhì)和鑄造方法產(chǎn)生的鑄造表面粗糙度特征，而不應(yīng)含有表面粗糙度以外的其他表面特征(盡管這些特征可能是實際鑄件表面所允許存在的)，如波紋度、缺陷等。
2．樣塊表面的色澤，應(yīng)是它所表征的特定鑄造金屬及合金材質(zhì)鑄件表面所能出現(xiàn)的色澤。
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表面粗糙度比較樣塊有如下幾種：
組合式樣塊、車外圓、鏜內(nèi)孔、刨、平銑、端銑、磨外圓、平磨、研磨、車外園、磨外園、刨、平磨、平銑、端銑、鏜內(nèi)孔、磨內(nèi)孔、手研、平磨、電火花線切割、電火花、拋光、鑄造鋼鐵砂型、拋噴丸、噴砂、拋噴丸+噴砂
精密粗糙度樣板廠生產(chǎn)直銷表面粗糙度比較樣塊(國家標(biāo)準(zhǔn))
標(biāo)準(zhǔn)粗糙度Ra值、Rz值、Ry值、粗糙度、表面粗糙度比較樣塊大量現(xiàn)貨
表面粗糙度比較樣塊大量現(xiàn)貨全國{zy}價直銷
廠家生產(chǎn)直銷，符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB6060.1-85等
符合國家標(biāo)準(zhǔn) 表面粗糙度符號Ra標(biāo)準(zhǔn)值
表面粗糙度比較樣塊舊稱轉(zhuǎn)換、粗糙度值廠家制定國標(biāo)
產(chǎn)品名稱 粗糙度加工方法 規(guī)格 粗糙度Ra值um 塊數(shù) 符合國標(biāo)
表面粗糙度比較樣塊 車外圓 組合式 0.8、1.6、3.2、6.3 32 GB6060.2-85
鏜內(nèi)孔 0.8、1.6、3.2、6.3
刨 0.8、1.6、3.2、6.3
平銑 0.8、1.6、3.2、6.3
端銑 0.8、1.6、3.2、6.3
磨外圓 0.1、0.2、0.4、0.8
平磨 0.1、0.2、0.4、0.8
研磨 0.1、0.05、0.025、0.012
表面粗糙度比較樣塊 車外園 雙組式 0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85
磨外園 0.1、0.2、0.4、0.8
表面粗糙度比較樣塊 刨 雙組式 0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85
表面粗糙度比較樣塊 平磨 0.1、0.2、0.4、0.8
表面粗糙度比較樣塊 平銑 雙組式 0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85
表面粗糙度比較樣塊 端銑 0.8、1.6、3.2、6.3
表面粗糙度比較樣塊 鏜內(nèi)孔 雙組式 0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85
表面粗糙度比較樣塊 磨內(nèi)孔 0.1、0.2、0.4、0.8
表面粗糙度比較樣塊 手研 單組式 0.1、0.05、0.025、0.012 4
表面粗糙度比較樣塊 平磨 單組式 0.1、0.2、0.4、0.8 4
表面粗糙度比較樣塊 電火花線切割 單組式 0.63、1.25、2.5、5.0、10 5 GB6060.3-86
表面粗糙度比較樣塊 電火花 單組式 0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5 6 GB6060.3-86
表面粗糙度比較樣塊 拋光 單組式 0.8、0.4、0.2、0.1、0.05、0.025、0.012 7 GB6060.4-88
表面粗糙度比較樣塊 鑄造鋼鐵砂型 單組式 3.2、6.3、12.5、25、50、100、800、1000 8 GB6060.1-85
表面粗糙度比較樣塊 拋噴丸 0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100 10 GB6060.5-88
表面粗糙度比較樣塊 噴砂 0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25 6
表面粗糙度比較樣塊 拋噴丸+噴砂 綜合以上二項 16 GB6060.5-88
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