螺旋焊管具有良好的發(fā)展空間和發(fā)展方向，按照一定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行使用和推廣，螺旋焊管生產(chǎn)的主要發(fā)展方向：因管線的承載壓力日益增高，使用條件日益苛刻，并且要盡量延長管線的使用壽命，所以螺旋焊管的主要發(fā)展方向是：(1)生產(chǎn)大直徑厚壁管以提高耐壓能力，增加螺旋焊管的主要耐壓能力；(2)開發(fā)新型的鋼種，提高冶煉工藝技術(shù)水平，生產(chǎn)和焊接處質(zhì)量良好的螺旋焊管，廣泛采用控制軋制和軋后余熱處理工藝，以不斷提高管體的強(qiáng)韌性和焊接性能；(3)大力發(fā)展涂層管，如在管內(nèi)壁涂以防腐層，不僅可延長使用壽命，且可改善內(nèi)壁的光滑度，降低流體摩擦阻力，減少積蠟和污垢，減少清管次數(shù)，降低維修費(fèi)用。（4)設(shè)計(jì)生產(chǎn)新結(jié)構(gòu)的鋼管，如雙層螺旋焊管，即用厚度為管壁一半的帶鋼焊成雙層管，不僅強(qiáng)度比同厚度的單層管高，且不會(huì)出現(xiàn)脆性破壞。
 
螺旋焊管的生產(chǎn)工藝流程是復(fù)雜的，需要按照一定的工藝進(jìn)行生產(chǎn)，保證生產(chǎn)的螺旋焊管在不同的領(lǐng)域中廣泛使用，發(fā)揮重要的作用，下面介紹一下螺旋焊管的生產(chǎn)工藝流程：
            螺旋焊管的生產(chǎn)原料有帶材和板材，厚度在19mm以上用板材，不同厚度的螺旋焊管需要采用不同種類和型號的板材進(jìn)行生產(chǎn)和制作。用帶材時(shí)為保證前后板卷首尾對焊時(shí)連續(xù)供料，可用活套裝置，也可用飛焊小車對焊連接，飛焊小車上可將從開卷到對焊的整個(gè)備料操作在其沿軌道移動(dòng)過程中完成。板帶進(jìn)入成形機(jī)前，必須根據(jù)管徑、壁厚和成形角將板邊預(yù)彎一定曲率，使得成形后邊部與中部的變形曲率一致，防止出現(xiàn)焊縫區(qū)突起的“竹節(jié)”缺陷。預(yù)彎后進(jìn)入螺旋成形器成形(見螺旋成形)、預(yù)焊。為提高生產(chǎn)力，多采用一條成形一預(yù)焊線與多條內(nèi)外本焊線相配合。這樣既能提高焊縫質(zhì)量，又能大幅度增加產(chǎn)量。預(yù)焊一般采用焊接速度較快的保護(hù)氣體電弧焊或高頻電阻焊，全長焊接，本焊采用多極自動(dòng)埋弧焊螺旋焊管。當(dāng)前卷帶鋼的尾部被對焊機(jī)的后夾緊器咬住時(shí)，小車則以與成形一預(yù)焊機(jī)的同步速度拉向前進(jìn)，對焊結(jié)束后，松開后夾緊器，小車自行回到原位。用板材時(shí)需先在作業(yè)線外將單張鋼板對焊成板條，然后送上作業(yè)流程線用飛焊小車對焊連接。對焊皆用自動(dòng)埋弧焊，在相當(dāng)于管體內(nèi)表面進(jìn)行，未焊透的地方于成形、預(yù)焊后，再在管體外表面補(bǔ)焊，然后才對螺旋焊縫進(jìn)行內(nèi)、外焊。