供紅星水泥機(jī)械設(shè)備，水泥廠設(shè)備，水泥生產(chǎn)設(shè)備
水泥生產(chǎn)線流程介紹：
水泥的生產(chǎn)可分生料磨制、煅燒和粉磨等三個工序。
生料磨制分干法和濕法兩種方式。干法一般采用閉路操作系統(tǒng)，原料經(jīng)磨機(jī)磨細(xì)后，進(jìn)入選粉機(jī)分選，粗粉回流入磨再行粉磨，所用磨礦設(shè)備有管磨、中卸磨及輥式磨等。濕法通常采用管磨、棒球磨機(jī)等一次通過磨機(jī)不再回流的開路系統(tǒng)，但可采用帶分級機(jī)或弧形篩的閉路系統(tǒng)的。
熟料煅燒設(shè)備主要有機(jī)械立窯和回轉(zhuǎn)窯兩類，立窯適用于規(guī)模較小的工廠，大、中型廠宜采用回轉(zhuǎn)窯。
回轉(zhuǎn)窯分煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿（含水量通常為35％左右）的濕法窯。
干法窯又可分為中空式窯、余熱鍋爐窯、懸浮預(yù)熱器窯和懸浮分解爐窯。70年代前后，發(fā)展了一種可大幅度提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的煅燒工藝——窯外分解技術(shù)。其特點(diǎn)是采用了預(yù)分解窯，它以懸浮預(yù)熱器窯為基礎(chǔ)，在預(yù)熱器與窯之間增設(shè)了分解爐。在分解爐中加入占總?cè)剂嫌昧?0～60％的燃料，使燃料燃燒過程與生料的預(yù)熱和碳酸鹽分解過程，從窯內(nèi)傳熱效率較低的地帶移到分解爐中進(jìn)行，生料在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下與熱氣流進(jìn)行熱交換，從而提高傳熱效率，使生料在入窯前的碳酸鈣分解率達(dá)80％以上，，在保持窯的發(fā)熱能力的情況下，大幅度提高產(chǎn)量的目的。濕法窯用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)濕法窯可分為濕法長窯和帶料漿蒸發(fā)機(jī)的濕法短窯，長窯使用廣泛，短窯目前已很少采用。為了降低濕法長窯熱耗，窯內(nèi)裝設(shè)有各種型式的熱交換器，如鏈條、料漿過濾預(yù)熱器、金屬或陶瓷熱交換器。
水泥熟料的細(xì)磨通常采用圈流粉磨工藝。為了防止生產(chǎn)中的粉塵飛揚(yáng)，水泥廠均裝有收塵設(shè)備。電收塵器、袋式收塵器和旋風(fēng)收塵器等是水泥廠常用的收塵設(shè)備
