山東耐酸瓷磚，山東萊蕪耐酸磚生產(chǎn)廠家

山東耐酸磚防腐是很多客戶都熟知的，但是耐酸磚中到底是什么成分呢，每種成分都有哪些特點？網(wǎng)上千千萬萬的耐酸磚信息，卻不知真正耐酸磚具體成分，又是怎樣從原料到一塊精美的成品的.眾光是中原耐酸磚生產(chǎn)基地。各個環(huán)節(jié)完m連接，每一步的程序都有條不紊，嚴(yán)格的生產(chǎn)要求，人性化的管理模式，生產(chǎn)的耐酸磚更是表面平整，質(zhì)地細(xì)膩，尺寸準(zhǔn)確。眾光一直以顧客的需求為基本要求，顧客的滿意才能讓眾光擁有更好的明天。

眾光耐酸磚生產(chǎn)工藝主要包括原料磨粉、陳化、物料烘干、制磚、烘干、燒結(jié)，具體如下：

1、原料磨粉及陳化 

      眾光目所用原料為瓷石、黑砱矸、黑矸、木節(jié)土和長石，原料由鏟車送至喂料機(jī)分別計量后落入皮帶輸送機(jī)，原料和水經(jīng)濕式球磨機(jī)進(jìn)料口進(jìn)入球磨機(jī)中粉磨，磨好的物料成漿狀，含水率約30%，漿狀物料經(jīng)管道送入濕式震動篩中篩分。合格粒徑物料由泵送入陳化罐中陳化3天，不合格粒徑物料由管道返回球磨機(jī)中繼續(xù)磨粉。

2、物料烘干

      陳化后的混合物料由泵打入噴霧干燥塔中進(jìn)行烘干，熱源采用燃?xì)鉄犸L(fēng)爐熱煙氣，溫度控制在700℃左右，烘干后的物料含水率為3—4%，干燥好的物料經(jīng)振動篩篩分后。合格粒徑物料由皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入料倉中備用，不合格粒徑物料由物料轉(zhuǎn)運車運至球磨車間，由皮帶輸送機(jī)送入球磨機(jī)中重新粉磨。

3、制磚

      烘干后的物料由料倉底部落入皮帶輸送機(jī)中，經(jīng)斗式提升機(jī)輸送至制磚機(jī)緩沖倉中，制磚機(jī)直接壓制成合格尺寸的型坯，由軌道自動送入烘干窯。

4、烘干燒結(jié)

       干燥窯利用燒成窯余熱烘干型坯，烘干窯軌道速度約1.5m/min,溫度控制在50-120℃.烘干后由軌道送入燒成窯，燒結(jié)時熱源采用天然氣燃燒產(chǎn)生的熱煙氣，燒成窯軌道速度約1.5m/min，溫度控制在100-1190℃，燒結(jié)完成即為成品。

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