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光伏交流配電柜是專門為光伏發(fā)電系統(tǒng)中的交流部分設計的電氣設備，主要用于光伏發(fā)電系統(tǒng)的交流配電、保護、控制和監(jiān)控等功能。它在光伏發(fā)電系統(tǒng)中起到了重要的電氣連接和安全保護作用，通常與光伏逆變器、交流電網(wǎng)和負載之間的電力流通和管理有關。其主要功能為電流轉換于配電，電氣保護，電流控制于檢測，與電網(wǎng)的鏈接于斷開，故障報警與聯(lián)動，主要應用于屋頂光伏系統(tǒng)，大型光伏電站，離網(wǎng)光伏系統(tǒng)

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加工設備：激光切割機，數(shù)控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機，自動點膠機，雕刻機，激光焊接機，氬弧焊機，機器人焊接機，二保焊機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴格質檢，配備三坐標等精密監(jiān)測儀器

加工流程：

1. 材料選擇
材料選定：光伏交流配電柜通常使用冷軋鋼板、不銹鋼或鋁合金作為材料。冷軋鋼板因其良好的加工性能和較低的成本是最常用的材料。不銹鋼和鋁合金通常用于防腐要求較高的環(huán)境。
材料厚度：根據(jù)配電柜的結構設計要求，通常選擇1.0mm到3.0mm厚度的板材。
2. 下料（切割）
激光切割：使用激光切割機對板材進行切割。激光切割能夠實現(xiàn)高精度的切割，適合復雜的外形和孔位的加工，尤其適用于光伏配電柜上的電氣元件開孔。
數(shù)控沖床：對于大批量生產和較簡單的形狀，沖床可以快速且高效地完成切割。特別是在開孔、沖孔、切割等過程中，沖床的生產效率較高。
3. 打孔與開槽
孔位與開槽：光伏交流配電柜中通常會包含電氣元件的安裝孔、散熱孔、通風孔等。使用沖床或激光切割機進行打孔和開槽，確保配電柜內部組件的安裝位置正確。
電纜孔：為了方便電纜的引入和連接，通常需要開設電纜進出口孔。
4. 折彎與成型
折彎：折彎是鈑金加工中的關鍵步驟，通常使用數(shù)控折彎機進行。根據(jù)設計圖紙的要求，金屬板材在折彎機上進行成型，形成箱體的外框、門、面板等部件。折彎的精度和角度需要嚴格控制，以確保配電柜整體的結構穩(wěn)定性。
定型：除了折彎外，可能還需要通過沖壓、拉伸等工藝來形成特定的結構，如導軌、支撐結構等。
5. 焊接與組裝
焊接：根據(jù)配電柜的設計結構，使用焊接工藝將折彎或沖壓后的金屬部件進行連接。常用的焊接方法包括CO2氣體保護焊（MIG焊）和氬弧焊（TIG焊）。焊接部分通常涉及柜體的拼接、門框與箱體的連接等。
點焊與鉚接：對于一些不需要承受高負荷的連接點，可以采用點焊或鉚接技術，速度較快。
裝配：將焊接完成的各個部分進行組裝，組裝過程中需要確保部件對位準確，連接牢固。
6. 表面處理
清洗：焊接、折彎等加工后，金屬表面可能有氧化物、焊渣、油污等殘留，需要進行清洗處理。常見的清洗方法包括酸洗、噴砂等。
表面噴涂：為了提高抗腐蝕性和美觀性，通常對光伏配電柜進行噴涂處理。常用的噴涂工藝有靜電粉末噴涂和液體噴涂，能夠增加表面抗腐蝕性能，特別是在戶外環(huán)境中使用時，防腐性能非常重要。
熱浸鍍鋅：在一些對防腐要求較高的環(huán)境下，可能會進行熱浸鍍鋅處理，尤其是在鹽霧環(huán)境或沿海地區(qū)。
表面拋光：有時為了提高外觀質量，表面可能需要進行拋光或磨砂處理。
7. 安裝電氣元件
元件安裝：根據(jù)設計要求，將電氣元件如斷路器、接觸器、繼電器、接線端子、總配電盤、控制面板、顯示器等安裝到配電柜內部。
電纜布線：根據(jù)電氣圖紙，對配電柜內部的電纜進行合理布線，并通過電纜夾、導軌等固定設備保證電纜的整齊和安全。
標識和標簽：安裝完電氣元件后，需進行元件標識和標簽安裝，以便后期維護和操作。

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