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一體化通訊電力機(jī)柜的特點(diǎn)：防護(hù)性能，散熱設(shè)計(jì)，模塊化設(shè)計(jì)，美觀和耐用，簡便的布線系統(tǒng)

，承接各種非標(biāo)機(jī)柜機(jī)箱鈑金定制加工，源頭加工廠，致力于鈑金加工十幾年，專業(yè)鈑金加工團(tuán)隊(duì)，支持來圖來樣加工定制，采用激光切割，激光焊接，數(shù)控車床等業(yè)內(nèi)先進(jìn)的生產(chǎn)加工技術(shù)，加工產(chǎn)品均通過ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系，擁有多項(xiàng)產(chǎn)品發(fā)明證書，殼體防護(hù)等級為IP66

加工材料：不銹鋼，冷軋板，鋁合金，鐵板，碳鋼板，熱軋板，鍍鋅板等根據(jù)客戶客戶需求進(jìn)行加工定制，加工精度為0.1mm

加工流程：

1. 需求分析與設(shè)計(jì)

功能需求：首先需要明確通訊機(jī)柜的功能和使用環(huán)境，例如是否需要防水、防塵、防火等特殊要求，以及內(nèi)部組件的布局（如電源、交換機(jī)、路由器等）。

設(shè)計(jì)圖紙制作：通過CAD軟件進(jìn)行機(jī)柜設(shè)計(jì)，確保各個(gè)部分尺寸、孔位、通風(fēng)口、安裝方式等設(shè)計(jì)合理。設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到設(shè)備的散熱需求、布線方便性和外部環(huán)境的適應(yīng)性。

2. 材料選擇與切割

材料選擇：常見的材料有冷軋鋼板、不銹鋼板和鋁合金板，不同的材料根據(jù)使用環(huán)境、成本和性能需求來選擇。比如，冷軋鋼板適用于普通環(huán)境下的機(jī)柜，而不銹鋼板適用于腐蝕性較強(qiáng)的環(huán)境。

切割加工：使用激光切割、數(shù)控剪板機(jī)等設(shè)備對板材進(jìn)行精準(zhǔn)切割，確保各部件符合設(shè)計(jì)要求，避免因誤差導(dǎo)致裝配不匹配。

3. 沖壓與成形

沖壓成形：在設(shè)計(jì)好的板材上進(jìn)行沖壓打孔、沖槽等工藝，制作出用于安裝元件的孔位、卡槽、通風(fēng)口等結(jié)構(gòu)。

折彎成形：使用數(shù)控折彎機(jī)對板材進(jìn)行折彎，形成機(jī)柜的外框和門板等部件。

4. 焊接與組裝

焊接工藝：對于需要拼接的部件，采用TIG焊、MIG焊或點(diǎn)焊等焊接方法進(jìn)行組裝。常見的焊接部位包括機(jī)柜的框架、門板與框架連接、側(cè)板與底板連接等。

組裝：將各個(gè)加工好的部件進(jìn)行組裝，通常需要使用螺栓、卡扣等方式固定，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

5. 表面處理

去毛刺和打磨：焊接和切割后，需對機(jī)柜的邊緣、焊縫和孔位進(jìn)行去毛刺處理，確保外觀平滑且無銳邊。

噴涂與涂裝：對機(jī)柜進(jìn)行噴涂處理，常見的表面處理方式有靜電噴涂、粉末涂裝等，既能增強(qiáng)美觀性，又有較好的防腐蝕性能。

6. 安裝配件

配件安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，安裝機(jī)柜的配件，如門鎖、合頁、密封條、腳架、散熱風(fēng)扇等。對于一些需要散熱的機(jī)柜，通常還會加裝通風(fēng)設(shè)備。

電氣元件的安裝：如果機(jī)柜內(nèi)部需要安裝電氣組件（如電源、插座、接線端子、交換機(jī)、路由器等），在這一階段進(jìn)行安裝。

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