本公司對外提供各種非標(biāo)自動化鈑金件加工設(shè)計，擁有多名專業(yè)設(shè)計研發(fā)人員，源頭加工廠，支持來圖來樣加工定制，加工材料充足多樣，精良選材，專業(yè)加工團隊，采用激光切割，激光焊接，數(shù)控車床等業(yè)內(nèi)先進(jìn)的生產(chǎn)加工技術(shù)，加工精度為0.1mm，整個加工過程嚴(yán)格質(zhì)檢，加工產(chǎn)品均通過ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系

提供服務(wù)：標(biāo)準(zhǔn)機柜機箱，監(jiān)控防水箱，鈑金加工，鈑金機箱機柜，自動化設(shè)備鈑金，自助終端機鈑金，成套配電輸電設(shè)備鈑金加工等，目前生產(chǎn)加工的產(chǎn)品已經(jīng)廣泛應(yīng)用于通訊，電力，工控，交通，航空航天，自動化控制等領(lǐng)域

加工設(shè)備：激光切割機，數(shù)控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機，雕刻機，自動點膠機，激光焊接機，氬弧焊機，機器人焊接機，二保焊機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴(yán)格質(zhì)檢，配備三坐標(biāo)等精密檢測儀器

加工流程：

1. 材料準(zhǔn)備
選擇材料：根據(jù)方通框架外殼的設(shè)計要求，選擇合適的鈑金材料，常見的材料有冷軋鋼板、不銹鋼板、鋁合金板等。材料的厚度、強度、耐腐蝕性等要符合設(shè)計需求。
材料檢驗：檢查材料的規(guī)格、尺寸、表面質(zhì)量（無劃痕、無銹蝕等）以及材料的合格證明，確保材料符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 設(shè)計與下料
設(shè)計圖紙：根據(jù)框架外殼的結(jié)構(gòu)圖紙，進(jìn)行鈑金件的拆圖和標(biāo)注，確保尺寸、孔位等設(shè)計要求準(zhǔn)確無誤。
下料方式選擇：根據(jù)設(shè)計圖紙，選擇合適的下料方式。常見的下料方式有：
激光切割：適用于高精度、復(fù)雜圖形的切割，能夠確保較高的切割精度。
水刀切割：適用于不產(chǎn)生熱影響的材料，特別是一些薄板和易變形材料。
沖壓/沖孔：適用于孔位較多的情況，快速、高效。
剪板機剪切：適用于大面積的板材切割，效率高。
3. 孔加工與成型
打孔與開槽：根據(jù)設(shè)計要求，在鈑金件上進(jìn)行孔加工，常見的孔加工方法有沖孔、激光打孔、鉆孔等。
折彎與成型：使用折彎機、液壓機等設(shè)備對切割后的鈑金件進(jìn)行折彎。折彎時需要根據(jù)板材的厚度、材料的性能、折彎角度等參數(shù)選擇合適的工藝，避免板材發(fā)生斷裂或變形。
成型操作：如需要特定形狀的外殼，可能還需要進(jìn)行拉深、滾壓、翻邊等工藝操作。
4. 焊接與組裝
焊接方法選擇：在鈑金件的拼接和組裝過程中，根據(jù)結(jié)構(gòu)的要求選擇合適的焊接方法。常見的焊接方法有：
TIG（氬弧焊）：適用于高要求的焊接工藝，能夠提供優(yōu)質(zhì)的焊縫。
MIG（氣體保護(hù)焊）：適用于薄板和中厚板的焊接，操作便捷。
點焊或激光焊接：適用于高精度和高效率的焊接，常用于批量生產(chǎn)。
焊接順序控制：控制焊接順序，減少熱應(yīng)力引起的變形，避免焊接過程中的翹曲或開裂。
焊接質(zhì)量檢查：焊接完成后，進(jìn)行目視檢查和無損檢測，確保焊接接頭無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。
5. 表面處理
去毛刺和清理：焊接完成后，可能會有焊渣、飛濺物等殘留，需要使用手動打磨、噴砂、刷漆等方式去除毛刺和雜質(zhì)。
表面打磨：對焊縫部分、接頭處進(jìn)行打磨，使表面平整光滑，去除不規(guī)則焊縫和凹凸不平的地方，確保外觀整潔。
表面噴涂/電鍍：根據(jù)設(shè)計要求，可能需要對鈑金外殼進(jìn)行防腐處理，如噴涂防銹漆、噴塑、鍍鋅、電鍍等。防腐處理有助于提高外殼的耐久性和美觀度。

產(chǎn)品展示