注意?。。”镜陜r(jià)格為模糊價(jià)格，具體請咨詢19850047776

南通自動化設(shè)備機(jī)架焊接加工廠承接各種非標(biāo)自動化設(shè)備焊接，提供精密鈑金件焊接，機(jī)械設(shè)備焊接，設(shè)備底座焊接，非標(biāo)自動化設(shè)備焊接，方通機(jī)罩機(jī)架焊接，大型非標(biāo)結(jié)構(gòu)件焊接等需要精密的焊接加工服務(wù)，專業(yè)加工團(tuán)隊(duì)，焊縫美觀無裂縫，整個加工過程嚴(yán)格質(zhì)檢，源頭加工廠家，保工保期，支持來圖來樣加工定制

加工材料：冷軋鋼，碳鋼，不銹鋼，鋁合金，槽鋼等根據(jù)客戶需求進(jìn)行加工定制，加工精度為0.1mm

加工設(shè)備：激光切割機(jī)，數(shù)控折彎機(jī)，翻邊機(jī)，壓鉚機(jī)，攻絲機(jī)，剪床，沖床，半自動鋸床，搖臂鉆床，雕刻機(jī)，種釘機(jī)，自動點(diǎn)膠機(jī)，激光焊接機(jī)，氬弧焊機(jī)，機(jī)器人焊接機(jī)，二保焊機(jī)，碰焊機(jī)，鋁焊機(jī)，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機(jī)，拋光機(jī)，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴(yán)格質(zhì)檢，配備三坐標(biāo)等精密檢測儀器

加工流程：

1. 設(shè)計(jì)與材料選擇
設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)備的功能需求和負(fù)載要求，進(jìn)行機(jī)架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確保其穩(wěn)固性和可操作性。
材料選擇：選擇合適的材料（如鋼、鋁合金等），并根據(jù)環(huán)境選擇防腐或耐高溫的材料。
2. 材料準(zhǔn)備
切割：使用激光切割、等離子切割等設(shè)備，將材料切割成設(shè)計(jì)尺寸。
成形：必要時(shí)對材料進(jìn)行彎曲或其他形狀加工，以符合設(shè)計(jì)要求。
3. 表面處理
清潔：清潔材料表面的油污、銹蝕和其他雜質(zhì)，以提高焊接質(zhì)量。
打磨：對接縫區(qū)域進(jìn)行打磨，以增加焊接接觸面，確保焊縫質(zhì)量。
4. 裝配與定位
臨時(shí)裝配：將切割好的部件進(jìn)行臨時(shí)裝配，使用夾具固定，以確保在焊接過程中各部件位置準(zhǔn)確。
5. 焊接操作
焊接工藝：根據(jù)材料和結(jié)構(gòu)要求，選擇合適的焊接方法（如MIG焊、TIG焊等）。
焊接過程：控制焊接參數(shù)（如電流、速度、氣體保護(hù)等），確保焊接均勻、飽滿，避免焊接缺陷。
6. 后處理
清理：去除焊接后的焊渣、飛濺物，并進(jìn)行必要的打磨和清洗。
熱處理：如有需要，對焊接部分進(jìn)行退火等熱處理，提升強(qiáng)度。
7. 質(zhì)量檢驗(yàn)
視覺檢查：檢查焊接接頭的外觀，確保無裂縫、氣孔等缺陷。
無損檢測：使用超聲波、X射線等技術(shù)進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查，確保焊接質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

產(chǎn)品展示