海安鋁制船板焊接加工廠，承接各種非標(biāo)舾裝件焊接加工，加工材料充足多樣，加工精度為0.1mm，加廠配備完整的生產(chǎn)加工流程和高精密大品牌加工設(shè)備，源頭加工廠，支持來圖來樣來料加工定制，提供切割，折彎，翻邊，攻絲，沖孔，焊接，機加工，噴塑等一站式加工服務(wù)，整個加工過程嚴(yán)格質(zhì)檢，加工產(chǎn)品均通過ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系，為您提供高質(zhì)量焊接件

加工材料：不銹鋼，碳鋼，角鋼，槽鋼，H型鋼，鋁合金，冷扎鋼，熱軋鋼等根據(jù)客戶需求進行加工定制

加工設(shè)備：激光切割機，數(shù)控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，種釘機，自動點膠機，雕刻機，半自動鋸床，搖臂鉆床，激光焊接機，氬弧焊機，機器人焊接機，二保焊機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水銑，超大烘烤房，整個加工過程嚴(yán)格質(zhì)檢，配備三坐標(biāo)等精密檢測儀器

加工流程：

1. 材料準(zhǔn)備
選擇材料：通常使用鋁合金材料，如5052或6061，具有良好的焊接性能和耐腐蝕性。
切割：根據(jù)設(shè)計圖紙將鋁板切割成所需尺寸，使用激光切割或水刀切割等高精度設(shè)備。
2. 表面處理
清潔：用溶劑清洗鋁板表面，去除油污、氧化物和其他污染物。
打磨：打磨焊接邊緣，確保焊接接觸面光滑，以提高焊接質(zhì)量。
3. 裝配與定位
夾具固定：使用夾具或支架將鋁板固定在正確位置，確保焊接過程中各部分不位移。
臨時焊接：可使用點焊或氬弧焊等方法進行臨時固定，以防在正式焊接時發(fā)生移位。
4. 焊接工藝
焊接方法：常用的焊接方法包括：
TIG焊（氬弧焊）：適合薄板焊接，焊接過程穩(wěn)定，焊縫美觀。
MIG焊（氣體保護焊）：適合較厚的鋁板焊接，效率高。
焊接參數(shù)：根據(jù)材料厚度和焊接位置調(diào)整焊接電流、氣體流量和焊接速度。
5. 焊接過程
焊接順序：遵循合理的焊接順序，避免因熱影響區(qū)引起的變形。
焊接技巧：保持焊槍與工件的適當(dāng)角度和距離，確保焊縫均勻、飽滿。
6. 冷卻與后處理
自然冷卻：鋁焊接后應(yīng)自然冷卻，避免急冷引起的應(yīng)力集中。
清理焊渣：去除焊接后產(chǎn)生的焊渣和氧化層，必要時可進行酸洗處理。
7. 質(zhì)量檢驗
外觀檢查：檢查焊縫外觀，確保無明顯缺陷，如裂紋、氣孔等。
無損檢測：可采用超聲波或X射線檢測焊縫內(nèi)部質(zhì)量。

產(chǎn)品展示