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PVD控制柜用于控制PVD設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)，如真空度、氣體流量和電源等。它包含控制面板、顯示屏、按鈕和各種接口，用于調(diào)節(jié)和監(jiān)控沉積過程。控制柜還負(fù)責(zé)管體輸送系統(tǒng)、真空泵、加熱器和電源模塊，以確保沉積層的質(zhì)量和均勻性

海安各類非標(biāo)控制柜加工廠家，致力于鈑金加工十幾年，加工材料多樣，冷軋板，熱軋板，不銹鋼等可定制，加工精度為0.1mm，支持來圖來樣來料加工定制，配備完整的生產(chǎn)流程和高精密大品牌加工設(shè)備：光纖激光切割機(jī)，翻邊機(jī)，剪板，半自動(dòng)鋸床，攻絲機(jī)，數(shù)控折彎機(jī)，激光割管機(jī)，激光焊接機(jī)，氬弧焊機(jī)，碰焊機(jī)，鋁焊機(jī)，二保焊機(jī)，3m龍門，4m龍門，8米龍門，大型CNC加工中心，大型磷化噴涂流水線，超大烘烤房，拋丸機(jī)，拋光機(jī)等，同時(shí)配備三坐標(biāo)等精密檢測儀器，自主加工廠，保工保期

具體鈑金加工流程：

下料：這是加工過程的起點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，通過剪板機(jī)從大板材上切割出合適尺度的零件和材料。下料后，工人會(huì)在每塊材料的表面上用符號(hào)標(biāo)出材料編號(hào)。
數(shù)控加工：包括沖壓、切割等。沖壓、切割完成后，將零件從微型接頭上取下，然后送至折彎機(jī)進(jìn)行曲折。在曲折過程中，首要考慮的是刀具選擇、曲折順序、曲折補(bǔ)償、曲折干預(yù)等。
折彎：使用折床及相關(guān)的折彎模具將工件由折彎機(jī)成型，這一過程可以加強(qiáng)加工工件的強(qiáng)度。
焊接：常見的焊接加工種類包括二保護(hù)焊、氬弧焊、電焊、機(jī)器人焊接及碰焊等，其工藝主要就是將2個(gè)或2個(gè)以上的零件組焊在一起，達(dá)到成品或組裝配件加工的目的。
表面處理：根據(jù)需要，工件在折彎、壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般表面處理方式有電鍍、靜電粉末噴涂，噴涂前要進(jìn)行磷化處理。
拼裝：機(jī)箱機(jī)柜組裝通常是產(chǎn)品完成的關(guān)鍵一步，如果組裝包括焊接工序，那么必須保證機(jī)箱機(jī)柜的零件是清潔的。如果零件已經(jīng)進(jìn)行了粉末噴涂，則通常使用鉚接和螺栓連接等其他方法進(jìn)行組裝。

產(chǎn)品展示