供應(yīng)盈豐鑄鋼節(jié)點(diǎn)G20Mn5材質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)件
鑄鋼件技術(shù)質(zhì)量要求
1、執(zhí)行主要現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)：
《鑄鋼節(jié)點(diǎn)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS 235
《鑄件 公差尺寸與機(jī)械加工余量》GB/T 6414
《表面粗糙度比較樣塊 鑄造表面》GB/T 6060.1
《涂裝前鋼材表面銹蝕等價(jià)和除銹等級》GB/T 8923
《鑄鋼件 超聲檢查 第一部分：一般用途鑄鋼件》GB/T 7233.1
《鑄鋼件磁粉檢測》GB/T 9444
《鑄鋼件滲透檢測》GB/T 9443
《鑄鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ/T395
《焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼件》GB/T 7659
2、鑄鋼牌號： G20Mn5QT
3、化學(xué)成分及碳當(dāng)量：符合規(guī)范要求。
4、力學(xué)性能：完成熱處理后的鑄件材料力學(xué)性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)CECS 235規(guī)定，其中沖擊功值A(chǔ)KV應(yīng)滿足常溫條件下不小于60焦,-40℃條件下不小于27焦。
5、熱處理：鑄件必須整體進(jìn)行加熱，加熱爐必須配備有溫度測量裝置，如果采用調(diào)質(zhì)熱處理工藝，淬火介質(zhì)應(yīng)為液體。
6、圖紙：鑄鋼件生產(chǎn)前，鑄造廠應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝?yán)L制鑄件加工圖，并由需方對圖紙的尺寸、重量、各區(qū)域的質(zhì)量等級等進(jìn)行確認(rèn)，當(dāng)合同技術(shù)條件與圖紙有沖突時(shí)，以較高標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn)。需方對圖紙的確認(rèn)并不免除供方對產(chǎn)品整體性能應(yīng)滿足招標(biāo)技術(shù)要求的任何責(zé)任。
7、缺陷及焊補(bǔ)：對于存在過大缺陷的鑄件應(yīng)作報(bào)廢處理（過大缺陷指缺陷深度大于鑄件壁厚70%且大于40mm或單個(gè)缺陷面積大于150cm2的缺陷）；對于存在一般性缺陷的鑄件，鑄造廠可以自行進(jìn)行焊補(bǔ)，但必須保證焊補(bǔ)不應(yīng)影響鑄件整體的力學(xué)性能；對于存在較大缺陷的鑄件（較大缺陷指缺陷深度大于鑄件壁厚20%或單個(gè)缺陷面積大于65cm2的缺陷），經(jīng)需方同意后鑄造廠可以進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)應(yīng)在焊補(bǔ)工藝評定通過，供方編寫詳細(xì)的焊補(bǔ)方案報(bào)需方簽字同意后方可實(shí)施，整個(gè)實(shí)施過程應(yīng)有需方人員全程旁站監(jiān)督；進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)的焊工必須持有主管部門頒發(fā)的焊工考試合格證，持證焊工的施焊范圍不得超越資格證書的規(guī)定。
8、尺寸偏差：鑄鋼件毛坯尺寸允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未明確時(shí)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 6414中CT11級要求；壁厚尺寸偏差應(yīng)同時(shí)滿足CT11和不大于2mm的要求；相鄰兩軸線或兩個(gè)面之間夾角的允許偏差不應(yīng)大于15’，管肢長度大于800mm的兩相鄰管口之間的距離允許偏差還應(yīng)滿足不大于4mm要求；加工后鑄件尺寸偏差應(yīng)滿足CECS 235規(guī)定要求。
9、機(jī)加工：鑄鋼件螺栓孔、銷軸孔、拉索孔面、拉索孔面所在底面均應(yīng)采取機(jī)械加工，不得采用打磨替代機(jī)械加工。
10、表面質(zhì)量：鑄鋼件表面粗糙度Ra應(yīng)不低于40μm，允許對鑄件表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇蚰ヌ幚硪蕴岣哒w表面平整度，打磨后表面不平度應(yīng)不大于L/200mm（L為兩個(gè)測點(diǎn)之間距離，200mm≤L≤1000mm）。
11、除銹及涂裝：涂裝前鑄件應(yīng)采取拋丸或噴砂進(jìn)行除銹，除銹質(zhì)量等級應(yīng)不低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 8923規(guī)定的Sa2.5級，除銹完成后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行底漆噴涂。本工程涂裝要求如下：環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度90μm，鋅粉含量≥70%；環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度90μm。焊接坡口面50mm范圍應(yīng)包裹保護(hù)膜，并禁止涂油漆。
12、無損檢測：鑄鋼件所有具備超聲波探傷條件的部位均應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷檢測，對于主支管相貫處、界面改變處等超聲波探傷檢測盲區(qū)，采用磁粉或滲透探傷進(jìn)行檢測；鑄鋼件與其他構(gòu)件連接部位，即管口焊接坡口周圍200mm區(qū)域，耳板銷軸孔邊周圍1.0D（D為孔徑）范圍，承受較大拉應(yīng)力區(qū)域，應(yīng)滿足檢標(biāo)準(zhǔn)GB/T 7233.1規(guī)定的2級（設(shè)計(jì)有更高要求時(shí)以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)），其余部位應(yīng)滿足3級；磁粉或滲透探傷檢測應(yīng)符合GB/T 9444或GB/T 9443規(guī)定的2級；無損檢測使用的耦合劑不得影響將來的涂裝質(zhì)量。
13、理化分析：鑄鋼件化學(xué)成分分析應(yīng)按熔煉爐次進(jìn)行，力學(xué)性能檢驗(yàn)應(yīng)按同一冶煉爐次澆注、體型相似、壁厚和重量相差15%以內(nèi)、同一爐做相同熱處理允許劃分為同一檢驗(yàn)批次；化學(xué)分析和力學(xué)性能用試塊可在單獨(dú)鑄出的試塊上或鑄件多余部位出制取，如果單爐鋼水澆注同一類型鑄件多于3件，且每件重量不大于2噸，試塊可以采取同爐鋼水單獨(dú)鑄出的做法，如果單爐鋼水澆注同一類型鑄件少于3件或單件鑄件重量大于2噸，試塊應(yīng)采取在鑄件多余部位制取的做法；鑄造廠應(yīng)預(yù)留每一理化分析批次試塊，需方可以委托其他具備CNAS認(rèn)證的檢測機(jī)構(gòu)對試塊進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
14、資料：鑄鋼件生產(chǎn)廠家應(yīng)提供所生產(chǎn)每一批（件）鑄件的化學(xué)成分分析報(bào)告、力學(xué)性能檢測報(bào)告、尺寸偏差檢查報(bào)告、表面質(zhì)量檢測報(bào)告、無損檢測報(bào)告和質(zhì)量保證書；化學(xué)成分分析報(bào)告每一熔煉爐提供一份，力學(xué)性能檢測報(bào)告按同一熔煉爐澆注、體型類似、厚壁和重量相差15%以內(nèi)、同一爐做相同熱處理批次鑄鋼件提供一份，尺寸偏差、表面質(zhì)量、無損檢測報(bào)告則每一件鑄鋼件均需要提供，質(zhì)量保證書按力學(xué)性能檢測報(bào)告批次提供，質(zhì)量保證書應(yīng)包括：鑄造單位、工程名稱、鑄鋼件編號、鑄鋼件圖號、熔煉爐、批號、熱處理爐批號及理化分析實(shí)驗(yàn)各項(xiàng)結(jié)果；化學(xué)成分分析報(bào)告和力學(xué)性能檢測報(bào)告應(yīng)由具備CNAS認(rèn)證的檢測機(jī)構(gòu)出具，無損檢測報(bào)告應(yīng)由具備Ⅱ級以上資格的無損檢測人員簽字。
15、驗(yàn)收：鑄鋼件完成生產(chǎn)后，鑄造廠應(yīng)組織需方及相關(guān)各方（具體可由需方確定）到鑄造廠進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可發(fā)運(yùn)；驗(yàn)收過程中檢查人員應(yīng)對鑄件尺寸、表面質(zhì)量、內(nèi)部缺陷進(jìn)行抽查，抽查比例應(yīng)不低于15%；需方理化分析檢測復(fù)驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行理化分析檢測，重新分析結(jié)果合格，予以驗(yàn)收，重新分析不合格，該件鑄件作報(bào)廢處理。
16、其他未明確要求以CECS 235規(guī)定為準(zhǔn)。
供應(yīng)盈豐鑄鋼節(jié)點(diǎn)G20Mn5材質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)件
