我們公司是生產(chǎn)太陽能邊框鋁擠壓模具的，使用的是國內(nèi)大鋼廠的電渣H13材料，采用真空熱處理至50-52HRC，氮化工藝為530*120hr，滲層厚度為0.2mm左右，表面一定程度磨損之后，再次氮化，可以氮化5次以上。但是容易出現(xiàn)在應力集中部位開裂，造成模具失效，是什么原因？有什么辦法能夠解決？

答：由于通常H13類型的材料，經(jīng)過淬火+回火后產(chǎn)生比較大的應力，如果熱處理后的應力去除不充分，而采用了不是很合理的線切割工藝，就造成內(nèi)應力的疊加，從而導致擠壓模具的應力比較集中的區(qū)域開裂，終導致模具的早期失效，這是很多擠壓模具早期失效的原因。解決辦法如下：

1. 選用質(zhì)量比較好、材質(zhì)均勻穩(wěn)定的H13，好是國內(nèi)比較大的鋼廠生產(chǎn)的材料，或者進口高品質(zhì)的H13，由于國內(nèi)很多鋁擠壓模具廠采用了國內(nèi)很多小鋼廠的產(chǎn)品，雖然價格非常低廉，但是質(zhì)量方面不穩(wěn)定，給型材廠商造成了模具成本增加

2. 采用好的熱處理廠，嚴格按照熱處理工藝進行處理，注重回火溫度和回火時間。

3. 注意EDM和線切割環(huán)節(jié)白亮層，線切割盡量采用慢走絲或者中走絲。EDM或者線切割后，加強對白亮層的去除。

4. 氮化采用氣體氮化、等離子氮化等工藝，注意氮化溫度和時間，建議采用氮化溫度510-530之間，根據(jù)滲層的厚度來確定氮化時間。由于H13類型的材料，合金含量高，如果氮化工藝不注意，氮化層和H13基體結(jié)合不緊密，需要加強對氮化工藝的。

問：我們公司是生產(chǎn)工業(yè)型材擠壓模具的，所用材料是國產(chǎn)電渣H13鍛圓，真空熱處理、氣體氮化工藝，氮化厚度達到0.2mm，但是客戶反映容易出現(xiàn)型材表面出現(xiàn)拉絲紋，型材表面的涂層效果不好。是什么原因？有什么好的解決法？

答：模具表面容易出現(xiàn)拉毛等現(xiàn)象，說明模具表面有所磨損，主要有以下幾種原因：

1. 模具表面硬度不夠，氮化層硬度不夠，需要找出正確的氮化工藝。

2. 氮化層和基體之間結(jié)合不緊密，需要思考表面氮化處理是否存在問題。

問：我們公司是一家國內(nèi)知名的鋁型材生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)工業(yè)用型材，以及高要求的散熱器型材，現(xiàn)在主要用國內(nèi)知名大鋼廠的電渣H13鍛件、以及部件進口H13材料，采用真空熱處理、氣體氮化，總體效果還不錯，但是容易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，尤其是在高要求的電腦CPU散熱器擠壓模具的時候，由于模具的倍數(shù)比非常高，模具薄部位僅有0.6mm，因此模具不能氮化，熱處理到HRC50-54，模具容易斷裂。容易斷裂的原因是什么？有什么好的解決辦法嗎?

答：在制作高倍數(shù)比的鎂鋁等輕合金擠壓模具時，所有的模具廠都會碰到此問題。由于模具薄的部件甚至會小于1mm，比如筆記本電腦的CPU散熱器擠壓模具，如果采用表面氮化來加強表面硬度，提高耐磨性，就會導致薄部位雙邊滲層總共達0.4-0.6mm，導致這些部位韌性大幅下降。而且高倍數(shù)比意味著壓強增大，如果模具裝配位置不正，很容易導致模具的斷裂。

解決辦法：選用高硬度HRC50-52的狀態(tài)下，仍然能保持較高韌性的模具鋼，重視熱處理，重視應力的去除，重視線切割或者放電電工工藝，以及隨后的白亮層去除。

問：TOOLOX44模具鋼材料應用在鋁擠壓模具方面有哪些性能方面上的優(yōu)勢？

答：TOOLOX系列材料中的TOOLOX44材料非常適合于鋁擠壓模具，原因如下：

1. TOOLOX44圓鋼材料由于在鋼廠里就進行了熱處理，內(nèi)應力非常小。

2. TOOLOX44圓棒材質(zhì)具備了很高的韌性，比較同等硬度的H13系列材料，韌性有大幅度的提高。

3. TOOLOX44鋼板回火溫度達到640℃左右，在600℃以下保證TOOLOX44的力學性能不變。

4. TOOLOX44鋼材是全新的冶金成分設計，氮化性能非常優(yōu)異，氮化層和TOOLOX基體材料結(jié)合非常好，表面氮化的硬度可以達到HRC65。

5. TOOLOX44鋼材材質(zhì)的氮化性能還體現(xiàn)在TOOLOX44可以多次氮化，可以達到10次以上。

6. TOOLOX44工具鋼材料的拋光性能非常好，在擠壓時候的阻力能大大降低。

7. TOOLOX44材料的氮化性能非常好，可以采用氣體氮化、等離子氮化和液體氮化等，氮化效果都非常理想，需要提醒客戶注意的是，一定要嚴格按照氮化工藝操作。

因此，TOOLOX44特勞鋼材料應用在鋁擠壓模具時，配合良好的表面氮化，能夠得到非常理想的效果。從客戶的實際使用情況來看，相比較歐洲的1.2344ESR模具壽命一般來說能提高一倍，且由于省去了熱處理費用和時間，大大縮短了模具加工時間，節(jié)省了較多的費用。