110立升密煉機(jī)22寸550型開煉機(jī)生產(chǎn)混煉膠設(shè)備

110L密煉機(jī)產(chǎn)品配件

1、轉(zhuǎn)子（葉軸）：橢圓剪切型整體結(jié)構(gòu)，不易斷裂和變形；

葉片冷卻空間大，表面堆焊硬質(zhì)合金經(jīng)打磨后鍍硬鉻，耐磨，剪切力大，使用壽命長(zhǎng)；

2、液壓翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)：翻料平穩(wěn)，效率高，傳動(dòng)力大，故障率低，操作維護(hù)簡(jiǎn)單，液壓缸精磨處理，使用壽命長(zhǎng).

3、上頂拴（加壓蓋/壓蓋）：獨(dú)特的M型結(jié)構(gòu)，配合混煉槽自動(dòng)翻料，表面鍍硬鉻，耐磨，抗腐蝕；

4、轉(zhuǎn)子密封環(huán)：密封環(huán)采用國(guó)內(nèi)新型耐磨材料，與合金鋼耐磨環(huán)配合，密封效果好，使用壽命長(zhǎng)，更換維護(hù)方便，成本低；

5、電控柜：電器主要采用常規(guī)進(jìn)口元器件，耐用，維護(hù)方便；

6、工作室即混煉室（W槽）：采用合金鋼鑄造，并堆焊耐磨硬質(zhì)合金經(jīng)打磨后鍍硬鉻，堅(jiān)硬耐磨，耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)；

7、硬齒面減速箱：采用鋼材精密加工，硬齒面，噪音小，傳動(dòng)力大，維護(hù)方便；

75L密煉機(jī)的特點(diǎn)

1、橡膠（塑料）及其它助劑在密封、加壓及溫度可控條件下，進(jìn)行混煉或塑煉，生產(chǎn)效率高，物料分散均勻,品質(zhì)優(yōu)良，環(huán)境不受污染，換料、更色清洗方便；

2、混煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu)，可供通入截止如蒸汽、導(dǎo)熱油、水進(jìn)行加熱或冷卻，以適應(yīng)各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質(zhì)量?jī)?yōu)良穩(wěn)定；

3、轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角度及工作長(zhǎng)度設(shè)計(jì)合理，能使物料獲得更好的捏煉效果。

其轉(zhuǎn)子棱縫及端面為堆焊耐磨硬質(zhì)合金，混煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻，光亮耐磨且耐蝕；

4、從機(jī)架后門（或從側(cè)面）加料，混煉室向前翻轉(zhuǎn)140°卸料，這樣既便于生產(chǎn)流程上下的工序連線，又便于對(duì)混煉室、轉(zhuǎn)子的觀察及清洗；

5、混煉室上口與機(jī)架懸壁結(jié)合處，采用弧形板槽迷宮壓封結(jié)構(gòu)，密封灰塵效果好。

轉(zhuǎn)子端面采用接觸外壓式無潤(rùn)滑密封結(jié)構(gòu)，耐磨耐用；

6、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用環(huán)面包絡(luò)渦桿副（TOP）傳動(dòng)效率高，承載能力大，并可實(shí)現(xiàn)不停車卸料，免除了電機(jī)頻繁起動(dòng)，大大延長(zhǎng)其使用壽命；

7、電控系統(tǒng)采用PLC裝置，具有完善可靠的自動(dòng)控制監(jiān)測(cè)、報(bào)警等功能及必要的連鎖保護(hù)功能；可配合上輔機(jī)供料系統(tǒng)完成混煉中心功能；

110立升密煉機(jī)22寸550型開煉機(jī)生產(chǎn)混煉膠設(shè)備