灌封后性能的要求:使用溫度、冷熱交替情況、元器件承受內(nèi)應(yīng)力情況、戶外使用還是戶內(nèi)使用、固化工藝選擇常溫固化還是加溫固化、受力狀況、是否有環(huán)保要求、阻燃、導(dǎo)熱、顏色的要求等
灌封的工藝要求:手動(dòng)灌封還是自動(dòng)灌封、常溫固化還是加溫固化、混膠后的可使用時(shí)間、凝膠時(shí)間、最終凝固時(shí)間等
核算成本:環(huán)氧樹(shù)脂灌封膠材料的成本根據(jù)要求不同,差別比較大,所以我們一定要看灌封好成品以后的成本,而不只是簡(jiǎn)單的看灌封膠的單價(jià)。
一、適用范圍
應(yīng)用于變壓器,繼電器,調(diào)節(jié)器和固態(tài)繼電器、高壓開(kāi)關(guān),絕緣子,互感器,阻抗器,電纜頭,電子器件、元件的密封或包封和塑封,固體電源、FBT回掃變壓器、聚焦電位器、摩托車(chē)、汽車(chē)等機(jī)動(dòng)車(chē)輛點(diǎn)火線圈,電機(jī)封裝,溫度變送器、線路板封閉、濾波器、封裝太陽(yáng)能電池板、電源組件、煤礦巡查系統(tǒng)等。
不適用于有彈性或軟質(zhì)外殼類(lèi)產(chǎn)品的灌封。
二、工藝說(shuō)明(以手工灌封為例)
1、取料
203A在取出容器之前,應(yīng)先攪拌均勻至無(wú)沉淀的填料,每一桶若以滾筒式分散機(jī)分散0.5-1小時(shí)(100轉(zhuǎn)/分)效果會(huì)更好。
2、計(jì)量 混合
203A與203B按重量比100:25份稱(chēng)量,混合均勻,混合器皿適宜圓形。若配錯(cuò)比例或混合不均勻會(huì)影響硬度、電性能、機(jī)械性能,甚至不固化。每次混合量不宜過(guò)多,應(yīng)在1000克以?xún)?nèi),并在20分鐘內(nèi)用完。若環(huán)境溫度較低或澆注時(shí)間較短也可相應(yīng)加大混合量。
3、澆注灌封
混合后的料液應(yīng)立即灌封,若被灌封的器件,細(xì)小縫隙較多,可能會(huì)形成氣泡,可用兩次灌封。多次灌封時(shí)次灌封的材料應(yīng)已凝膠。
4、固化
被灌封的器件,若用加溫固化,不宜超過(guò)60℃,溫度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生爆聚,及料液中氣不能排出,形成氣孔。若采用室溫固化,應(yīng)置于無(wú)塵干燥環(huán)境下。隨著溫度的升高和固化膠量的增多,固化會(huì)加速,反之則減慢。料液在凝膠前若表面有氣泡挑破。用室溫固化時(shí)需48小時(shí)后測(cè)試相關(guān)性能。
三、操作注意事項(xiàng)
1、A料放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng),會(huì)產(chǎn)生沉淀,建議在取用前請(qǐng)先將A組分?jǐn)嚢杈鶆颍?/strong>A、B取用后應(yīng)注意密封保存。
2、攪拌時(shí)應(yīng)注意同方向攪拌,否則會(huì)混入過(guò)多的氣泡;容器邊框和底部的膠料也應(yīng)攪拌均勻,否則會(huì)出現(xiàn)由攪拌不均而引起局部不固化現(xiàn)象。
3、澆注到產(chǎn)品上再次抽真空去除氣泡,可提高固化后產(chǎn)品綜合性能。
4、溫度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致固化速度偏慢,建議加熱固化;灌封厚度超過(guò)2cm以上不可直接在80℃下固化,以免引起爆聚。
5、此膠固化過(guò)程為放熱反應(yīng),配膠量多少會(huì)影響操作時(shí)間的長(zhǎng)短,因此配膠量100g下的操作時(shí)間只是一個(gè)參考時(shí)間。
四、儲(chǔ)存期
陰涼干燥處貯存,貯存期為6個(gè)月(25℃下)