拉擠工藝專用環(huán)氧樹脂 

一、產(chǎn)品簡介

環(huán)氧拉擠樹脂LD-200采用環(huán)氧樹脂和固化劑加以增韌劑、脫模劑等輔料配制而成，用于環(huán)氧拉擠型材、拉擠圓棒、拉擠異型材、拉擠絕緣子芯棒等環(huán)氧拉擠產(chǎn)品。目前已為河北、山東、陜西、河南等地廠商提供原料和技術支持。

二、質(zhì)量指標

三、使用方法

按計量比根據(jù)用膠量稱取LD-200A：LD-200B=100：80（重量比），進行充分攪拌混合3-5分鐘，有條件可進行真空攪拌脫泡。

固化劑若出現(xiàn)結晶，可加熱到40～80℃，即可恢復原狀，不影響其原有性能。

將混合好的膠液倒入到浸膠槽（料槽溫度20-40℃），將纖維烘干整理好后即可開始浸膠進行拉擠并進行后固化處理。

四、生產(chǎn)工藝介紹

生產(chǎn)設備：

1.料槽部分：一般都采用夾層裝置，這樣便于利用水浴或者油浴進行加熱以保證料槽在生產(chǎn)過程中給膠料保持溫度，加熱方式以電加熱為主。

2.加熱部分：一般分為三段，每加熱段長度為30厘米，三段加熱段間隔根據(jù)實際情況來確定。

3.引拔部分：采用電動機傳動齒輪，使接觸棒材的部分緊密咬合，轉動，從而將棒材引出來，這也是整個生產(chǎn)系統(tǒng)的動力。拉動玻璃纖維從料槽中浸膠，通過加熱段，生產(chǎn)為絕緣棒材。

生產(chǎn)工藝：

在實際的生產(chǎn)中，由于各種型材（包括套筒，幫財?shù)龋┑臋M截面積不同，每單位長度所使用的膠量也就不同，各種控制參數(shù)也就不同，不同橫截面積的型材各種參數(shù)需要調(diào)整，以提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。為方便起見，下面以直徑10毫米的圓形棒材產(chǎn)品為例進行說明。

1.膠料的配置：

A料：LD-200A（100份）

B料：LD-200B（80-90份）

注：以上各分數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。分別將A,B兩組分攪拌均勻后，將A,B混合在一起再攪拌均勻后迅速到入料槽中。

2.浸膠：

引出多縷玻璃纖維，然后使之盡量充分的在料槽中浸膠，要做到?jīng)]有空浸。料槽溫度保持在45攝氏度以下，使用時間可以保持48個小時。料槽溫度高，容易掛膠充分，但是使用時間短。料槽溫度低，膠料粘度較高，不容易掛膠充分，使用時間長，這時候就必須控制引拔速度，必須保證玻璃纖維掛膠充分。所以要在使用時間和引拔速度之間找到一個合適的點，以到達預期效果。

3.加熱固化：

一般分為三段固化進行引拔生產(chǎn)，如下所示：

加熱長度加熱溫度

一段加熱：30厘米, 90℃

二段加熱：30厘米 ,130℃

三段加熱：30厘米, 150－160℃

4.引拔速度：

根據(jù)棒材的橫截面積大小，應當控制不同的拉擠速度，以保證棒材在加熱段的固化，并且保證一定的生產(chǎn)效率。以直徑為10毫米的圓形棒材為例，推薦的引拔速度為10厘米/分鐘。

五、產(chǎn)品包裝

根據(jù)客戶要求可定制

儲存事項：

1.貯運過程中注意密閉、防潮。

2.本品性能穩(wěn)定，室溫下貯存6月不變質(zhì)。

六、注意事項

1、環(huán)氧拉擠LD-200B易吸濕，用后應及時將蓋蓋好，應避免在潮濕條件下進行配膠與拉擠作業(yè)操作，為保證拉擠制品的一致性建議對生產(chǎn)場地安裝空調(diào)設備。

2、每次配膠宜少配，必須保證每次配膠計量的準確性；請在盡可能較短時間內(nèi)將所配膠用完，并適時向膠槽補充新膠液，如停車時間長，應將膠液清理干凈，超過可使用期可導致粘度太大或凝膠影響纖維浸潤效果。

3、不小心粘附于皮膚與衣物應及時用酒精清洗。

七、附加服務

本公司提供免費技術支持，可協(xié)助用戶進行配方設計，解決使用中的技術問題,根據(jù)用戶要求開發(fā)新的拉擠環(huán)氧樹脂膠體系。本產(chǎn)品參考配方與拉擠條件僅供參考，請用戶根據(jù)具體制品結合廠家技術要求加以試驗，確定選擇配方與拉擠工藝條件。