LD-401無溶劑環(huán)氧樹脂絕緣漆
LD-401為低黏度無溶劑環(huán)氧樹脂絕緣漆,主要解決無溶劑漆黏度大,電機線圈砸間隙小,絕緣漆滲透不到位導致線圈絕緣電阻下降的問題。
一、產(chǎn)品特點
1、黏度低、滲透性好,適合線圈浸漬,滴浸工藝;
2、混合料可操作時間長,能夠在較長時間內(nèi)保持低黏度;
3、本品為無溶劑材料,加溫過程中無揮發(fā)性溶劑,環(huán)保;
4、浸漆后的工件抗潮濕、腐蝕、霉菌能力強;
5、導熱性好,絕緣漆的熱傳導能力比空氣大得多,更有利于線圈散熱;
6、機械強度高,有利于增強繞組整體抗沖擊、抗震動的能力。
二、產(chǎn)品用途
廣泛用于電機、電器、發(fā)電機組、變壓器繞組的快干浸漬絕緣處理。
三、性能指標
項目
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A
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B
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外觀
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粘稠膠體
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透明液體
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黏度(25℃cps)
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800-1500
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40-100
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顏色
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無色透明或淡黃
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淡黃色或紅棕色
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抗壓強度
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MPa
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>60
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抗拉強度
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MPa
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>30
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吸水率
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25℃%
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<0.03
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耐電壓
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kv/mm
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>20
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表面電阻系數(shù)
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Ω
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5×1015
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體積電阻系數(shù)
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Ωcm
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3×1016
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注:粘度、顏色、固化時間可以根據(jù)使用者要求進行調(diào)整
四、使用方法
普通沉浸參考工藝
1、準備工作:將AB組分按配比100:80(重量比)混合均勻,倒入漆缸。
2、預烘:將工件預烘(120℃烘1小時),然后將工件溫度降到35℃左右后再浸入漆缸,漆液需沒過工件20mm以上。
3、浸漆:工件沉浸時間一般為3~10分鐘(視工件大小而定),至無氣泡溢出為止。
4、滴漆:將工件吊出滴漆,滴干時間不少于30分鐘。
5、固化條件:烘箱溫度120℃,烘焙時間1~2小時。
6、在生產(chǎn)過程中必須嚴格控制漆的粘度,當樹脂粘度增高時,必須使用本廠提供的401-X專用活性稀釋劑調(diào)整粘度。
連續(xù)沉浸自動流水線參考工藝
1、常見工藝流程:
2、調(diào)配樹脂:將LD-401樹脂按工藝要求倒入漆槽,調(diào)整好粘度后,即可使用。
3、工藝參考:
3.1節(jié)拍時間:3~6分鐘,常用5分鐘。
3.2預熱溫度:120~130℃。因國內(nèi)現(xiàn)有連續(xù)沉浸設備,一般預熱段與固化段都在同一箱體內(nèi),因此預熱溫度不宜過低。
3.3固化溫度:視工件大小,120~140℃。
4、工藝質(zhì)量控制及管理:
4.1 LD-401樹脂的使用粘度一般控制在15±0.5秒/23℃,粘度過高時只能用401-X專用活性稀釋劑稀釋。
4.2漆槽宜配冷卻裝置,設備運行時浸漬樹脂溫度不高于45℃,停車時不高于25℃。
4.3若連續(xù)停車超過7天,則停車前應盡量減少漆槽內(nèi)樹脂的貯量,必要時可加入適量的401-X稀釋劑。
4.4漆槽及輸漆管路應定期清理(1~3個月一次),用100目左右濾網(wǎng)過濾,以除去雜質(zhì)。
復合真空浸漬烘干使用參考工藝
1、預烘:升溫到50~60℃后保溫30分鐘,抽真空到0.06~0.09MPa,保持5分鐘后輸漆。
2、真空浸漆:關閉真空閥,輸漆至工件上方至少50mm,關閉進漆閥,抽真空至真空度0.06MPa以上保持5分鐘。
3、常壓浸漆:常壓下浸漆至少5分鐘。
4、回漆:儲漆槽抽真空至0.08MPa,完成回漆。
5、滴干:滴漆40~60分鐘后抽真空至0.08MPa以上回凈滴下的漆。
6、清洗:用清洗泵打入401-X稀釋劑于浸漆缸底部浸泡5~10分鐘后將稀釋劑抽回到稀釋劑儲槽。
7、真空收漆:升溫到60~70℃,100~120℃各真空收漆一次(停加熱,抽真空到0.08MPa以上保持2~5分鐘)。低溫收漆后可重復程序6一次。
8、固化:在120℃保溫1~2小時即可徹底固化,漆膜光亮堅硬。
五、注意事項
1、B組分如有結(jié)晶,為正?,F(xiàn)象,在80℃下預熱成均一、透明液體即可。
2、A B組分用完應及時密封,防止吸潮。
3、混合好的AB膠料應一次用完,避免造成浪費。
4、本品屬非危險品,但勿入口和眼。
六、包裝、存儲
1、本品包裝規(guī)格為A組20KG/桶 B組25kg/桶。
2、陰涼干燥處貯存,貯存期為六個月(25℃下)。
3、儲存中應該密封保存,小心泄露。同時應遠離火源。