雙金屬復合錘頭作為解決單一材料韌性和硬度的矛盾,適應工況條件,提高了錘頭的抗磨性能,受到許多礦產機械廠家消費者的青睞,這種新型抗磨材料--雙金屬復合錘頭已研制出,雙金屬復合錘頭具體有以下作用。
雙金屬復合錘頭采用雙金屬復合鑄造生產工藝,成功地將可加工性的鑄鋼(錘頭柄部)于具有高硬度的高鉻合金鑄鐵(錘頭工作部位)具有良好韌性、有機的結合在一起,具有單一金屬材料難以達成的優(yōu)良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。利用雙金屬復合鑄造工藝生產的高鉻合金鑄鐵/ZG35雙金屬破碎機錘頭成功應用于強沖擊工況條件,并取得較好的使用效果。
雙金屬復合錘頭生產過程關鍵控制為:再不是其混合的情況下,使兩種金屬融為一體;同時要形成盡可能大的融合面積,增加兩種材料的粘接程度。為此,采取了如下措施:結合面取在大截面A處,底部設置U形冷鐵,以保證ZG35由下而上的凝固順序;設溢流口B,確保接合面的位置不變;未放置在澆注高鉻合金鑄鐵時,ZG35被沖混,高鉻合金鑄鐵交口設在C、D處,以求水頭平穩(wěn)。
雙金屬復合錘頭是根據(jù)錘頭的使用要求,在其不同部位選用不同金屬進行鑄造的工藝方法。從而表現(xiàn)出優(yōu)良的整體性能。任何企業(yè)都想很大程度的降低生產成本,特別是對高損耗材料,企業(yè)更是想方設法降低損耗,延長使用壽命,采用這種方法生產的錘頭能夠充分發(fā)揮不同金屬各自的優(yōu)異性能而有效彌補不足,鑒于此,高強耐磨耐損耗的雙金屬復合錘頭就是這些企業(yè)的好選擇,經(jīng)過很多企業(yè)的實際應用,已經(jīng)取得了不錯的效果。