柱狀活性炭的成型是將煤膏送入成型機(jī)，使物料在高壓下通過一定規(guī)格的模具，煤膏在高壓下發(fā)生復(fù)雜的彈性與塑性變形，最終被成條狀擠出。用于往狀活性炭生產(chǎn)的成型機(jī)種類很多，但從結(jié)構(gòu)原理上大體分為兩大類：液壓間歇成型機(jī)和螺壓連續(xù)成型機(jī)。

決定壓伸顆粒質(zhì)量的因素包括：混合好的煤膏要符合要求；成型時煤膏要保持一定的溫度；成型模具的形狀尺寸要符合要求，?？滓饣瑫惩]有毛刺，并要定期清洗模孔；控制壓伸的最終壓力，即開始壓出炭條時的穩(wěn)定壓力。這是保證煤粉與焦油緊密結(jié)合壓制出合格條狀料的重要工藝條件。

液壓機(jī)擠出的具有彈性的條狀料，為了使它成為工藝要求的長短，應(yīng)用切刀將其切成小圓柱體“炭?！?，同時撒上干碳粉，以防止粘連。成型工序是對混捏工序操作工藝的檢驗，如果經(jīng)過混捏的膏狀料不符合要求則成型產(chǎn)品則會出現(xiàn)各種缺陷。另外煤粉粒度達(dá)不到要求也可能出現(xiàn)超壓現(xiàn)象。焦油配比過大，物料太軟，應(yīng)補充煤粉重新捏混。但有時由于模具孔長期磨損變大或物料溫度過高等，也會出現(xiàn)施壓過低的現(xiàn)象。操作中另一種容易發(fā)生的現(xiàn)象是條料長短不一，并出現(xiàn)很多細(xì)小的、粗大的和鉤形的不規(guī)則條料，出現(xiàn)這種情況的原因很多。

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