1. 門式起重機(jī)安裝步驟

7.1安裝前的準(zhǔn)備

7.1.1熟悉起重機(jī)安裝圖樣、起重機(jī)的安裝方位、大車導(dǎo)電側(cè)位于哪一側(cè)。

7.1.2根據(jù)門式起重機(jī)的外形及相對尺寸，與極限尺寸，定出安裝現(xiàn)場的范圍，汽車通道。

7.1.3按照安裝門架與安裝主梁的兩個主要吊裝步驟，確定安裝現(xiàn)場的布局。

7.1.4在新組裝起重機(jī)軌道中選擇wq符合軌道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的位置安裝起重機(jī)，而且同側(cè)軌道水平在0～2mm之內(nèi)，兩軌道間的水平差<8mm,在安裝范圍兩端，軌道中心間距差≤2mm,軌距公差在±5mm。

7.1.5設(shè)置地錨

7.1.6起重機(jī)運(yùn)抵現(xiàn)場時，應(yīng)按發(fā)貨清單清點(diǎn)各零部件的規(guī)格和數(shù)量，檢查起重機(jī)的各主要部件有否變形和損壞，并及時處理。

7.2吊裝順序

7.2.1在下橫梁卸車時，直接放到軌道上方指定的位置，并按原定的位置將前后車輪定位。

7.2.2先用水平尺粗略調(diào)平法籃，然后用線墜精細(xì)調(diào)整車輪的垂直度。

7.2.3待調(diào)好后再用槽鋼、角鋼固定下橫梁。

7.2.4吊裝支腿。先將支腿按制造編號方位，以汽車吊垂直吊起。

將支腿下法蘭與下橫梁上法蘭用螺栓連接，按附錄“支腿安裝測量值”測量并用手拉葫蘆（1～2噸）鋼絲繩調(diào)整支腿的相關(guān)值。

7.2.5在支腿上方分別拉四根風(fēng)纜繩，并用線墜及水平尺校垂直。

7.2.6當(dāng)支腿下法蘭與支腿調(diào)整值不協(xié)調(diào)時，需割開焊縫，調(diào)整合適后再將其焊接。

7.2.7安裝主梁：以25t汽車吊吊裝主梁至支腿上，以緊固件固定，加焊。

7.2.8.組裝操縱室、梯子、平臺、欄桿及其他焊接件。

7.3機(jī)械安裝

7.3.1大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)

大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)已在廠內(nèi)裝配并試運(yùn)轉(zhuǎn)，起重機(jī)吊裝后在無負(fù)載時，所有車輪都應(yīng)同時與軌道接觸；在車輪懸空時，用手盤動使其轉(zhuǎn)動一周時，不得有卡住現(xiàn)象。

將大車檔架底部調(diào)整至與軌道面間的間隙為10mm，并裝上緩沖裝置。兩緩沖裝置應(yīng)與大車車檔應(yīng)同時接觸。 

7.3.2電動葫蘆

起重機(jī)電動葫蘆檢驗(yàn)合格后，電動葫蘆不得有翹起現(xiàn)象。如出現(xiàn)該種情況時，可在電動葫蘆的角軸承或軌道下加墊調(diào)整。墊板應(yīng)放在主梁有筋板處，并點(diǎn)焊固定。每一側(cè)的兩個緩沖裝置應(yīng)同時與電動葫蘆車檔同時接觸。

7.3.3操縱室、梯子、欄桿安裝

起重機(jī)主梁及支腿安裝完畢，可先進(jìn)行梯子、操作室安裝。各段直梯及斜梯按圖樣與平臺點(diǎn)焊固定后，與操縱室連接好，進(jìn)行余下的安裝工作。

走臺及端梁的欄桿安裝必須牢固可靠，并裝上限位開關(guān)。限位開關(guān)安裝后，應(yīng)能保證在欄桿門打開時，能可靠地切斷電源。

7.3.4鋼絲繩安裝（施工現(xiàn)場人員負(fù)責(zé)）

鋼絲繩按隨機(jī)附圖示意纏繞。安裝時，應(yīng)避免讓鋼絲繩沾上泥沙；繩端以細(xì)鋼絲扎好。繞過吊具上的動滑輪和車架上的定滑輪，鋼絲繩的兩端分別以壓板及螺栓固定在卷筒的兩端，其保險圈不得小于3圈。安裝完畢，鋼絲繩應(yīng)涂上潤滑油脂。

7.3.5接通外部（橋上）所有控制線。

7.3.6接通外部（橋上）所有電源線，引入外界電源線（臨時電源線或正式電源線）。

7.3.7先將閘刀開關(guān)全部打開，檢查各個控制手柄都在零位。

7.3.8檢查各個電氣設(shè)備的絕緣電阻及接地電阻。絕緣電阻應(yīng)在>0.5MΩ,接地電阻<4Ω。

7.3.9接通控制線路電流，分別按主鉤、小車運(yùn)行、大車運(yùn)行各個機(jī)構(gòu)，從零位升至{zgd}；又由{zgd}到零檔，逐級進(jìn)行。檢查所有接觸器的動作是否分級進(jìn)行。

檢查相關(guān)安全限位動作是否有效，不得出現(xiàn)錯誤回路、寄生回路和虛假回路。在零檔時.必須處于零位保護(hù)狀態(tài)。

7.3.10接通各機(jī)構(gòu)的電源開關(guān)，重復(fù)控制設(shè)備各個手柄或按鈕動作，修正電機(jī)的正反轉(zhuǎn)，尤以大車運(yùn)行電動機(jī)必須同步，并要在切除時門式起重機(jī)安裝時所設(shè)置的各種約束后才能接通大車電機(jī)電源。       

7.3.11接通照明電源，并檢驗(yàn)照明燈、蜂鳴器的工作狀態(tài)。

空載試運(yùn)行前，先將各個接線口螺栓再次緊固，待各機(jī)構(gòu)全部試運(yùn)行正常后，在卷筒上裝鋼絲繩，及穿吊鉤組，升至{zd0}起升高度時，調(diào)整起升限位開關(guān)。

7.3.12大車電源供電安裝（施人現(xiàn)場員負(fù)責(zé)）

大車電源供電采用電纜，電纜卷筒的電纜敷設(shè)，按相應(yīng)的安裝使用說明設(shè)置。

7.3.13在軌道兩端和兩機(jī)相遇處檢查行程開關(guān)、安全尺及終端檔架的安裝，使起重機(jī)行駛至接近跨端時或相遇時能可靠地切斷電源。

7.4電氣部分安裝（施工現(xiàn)場人員負(fù)責(zé)）

7.4.1在組裝門吊金屬構(gòu)架時，將穿線管安裝到位并涂防腐漆。

7.4.2將所有現(xiàn)場安裝的電柜、電阻器、行程開關(guān)及其余電器件全部安裝定位。

7.4.3在電線槽及穿線管敷線。管口設(shè)護(hù)套，并將電線裸露的部分用塑料帶包扎保護(hù)。敷設(shè)電動葫蘆導(dǎo)電電纜與滑車。

7.4.4在電線的兩端穿上編碼管，用油性筆寫上編碼，接到端子箱或相應(yīng)的接線柱位置上。電柜內(nèi)的電線也要分行理順，用包扎帶捆綁固定。