沙場(chǎng)風(fēng)火輪洗砂機(jī)報(bào)價(jià) {gx}石粉河砂洗砂機(jī)
洗砂機(jī)是砂石（人工砂、tr砂）的洗選設(shè)備，可廣泛的用于砂石廠、建材、化工、公路、鐵路、水利水電等行業(yè)對(duì)石料的洗選，它能夠除去覆蓋砂石表面的雜質(zhì)，同時(shí)破壞包裹砂粒的水汽層，實(shí)現(xiàn)脫水，從而起到{gx}清洗砂的作用。
在洗砂機(jī)的使用過程中，難免會(huì)出現(xiàn)一些問題，如砂洗不干凈、洗砂量減少、軸承溫度過高等。今天，分享洗砂機(jī)使用中可能會(huì)遇到的故障及解決辦法。
1，砂洗不干凈
解決辦法：
在洗砂時(shí)，應(yīng)先放開沖洗管，然后進(jìn)料洗砂，送水量要適中，既要保持清洗砂的干凈，又不至于砂子會(huì)沿槽口溢出，加料時(shí)要均勻，不可過多過急，這些都會(huì)影響砂子的品質(zhì)。
2，洗砂量減少或漏砂
故障原因：
1）砂網(wǎng)損壞；2）砂網(wǎng)固定螺栓脫落。
解決方法：
1）檢查維修或更換砂網(wǎng)；2）緊固螺栓。
3，軸承溫度過高
故障原因：
1）潤(rùn)滑脂臟污；2）潤(rùn)滑脂用量不當(dāng)；3）軸承損壞（一般是前兩種原因）。
解決方法：
1）更換潤(rùn)滑脂；2）潤(rùn)滑脂用量一定要適中，不能過多或過少；3）更換軸承。
4，洗砂時(shí)出現(xiàn)翻花現(xiàn)象
故障原因：
1）螺旋洗砂機(jī)轉(zhuǎn)速過高；2）螺旋盤的水平軸沒有固定好。
解決方法：
1）調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速；2）若轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)到位，仍然有翻花的現(xiàn)象，則要固定好水平軸。
5排料口堵塞
故障原因：
這是洗砂機(jī)在作業(yè)中最容易出現(xiàn)的問題，大部分的原因是由于洗砂機(jī)的礦漿中的砂石粒度過于細(xì)，單次的給料量又突然加大，導(dǎo)致出料口淤積物料。
解決方法：
首先應(yīng)先停止給料，打開所有的排料口，避免淤積的情況發(fā)生，用清水清洗洗砂機(jī)后才能進(jìn)行作業(yè)。
6.機(jī)器無法啟動(dòng)
故障原因：
1）電壓不足；2）皮帶打滑；3）減速器故障；4）電機(jī)損壞。
解決方法：
1）改變電壓供給；2）張緊皮帶條；3）檢修減速器；4）更換電機(jī)運(yùn)行。
7.機(jī)器有噪音
故障原因：
1）軸承損壞；2）減速機(jī)故障；3）輪斗體碰擦殼體。
解決方法：
1）更換軸承；2）檢修減速器；3）檢修調(diào)整輪斗體。
8.齒輪易損壞
故障原因：
1）沒有及時(shí)保養(yǎng)；2）洗砂機(jī)軸與減速機(jī)低速軸沒有達(dá)到規(guī)定平行度。
解決方法：
1）按規(guī)定時(shí)間加油；2）調(diào)節(jié)使其達(dá)到要求。
9.轉(zhuǎn)子鐵芯損壞、變形
故障原因：
1）軸承過度磨損或裝配不良，引起轉(zhuǎn)子相擦，使鐵芯表面損傷，進(jìn)而造成硅鋼片間短路；
2）拆除舊繞組時(shí)用力過大，使齒槽歪斜和向外張開；
3）因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕；
4）鐵芯與機(jī)座間結(jié)合松動(dòng)。
解決方法：
1）用細(xì)銼等工具去除毛刺，xc硅鋼片短接，清理干凈后涂上絕緣漆，并加熱烘干；
2）用尖嘴鉗、木榔頭等工具予以修整，使齒糟復(fù)位，并在不好復(fù)位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質(zhì)絕緣材料；
3）砂紙打磨干凈，清理后涂上絕緣漆；
4）擰緊原有定位螺釘，若定位螺釘失效，可在機(jī)座上重鉆定位，旋緊定位螺釘。
10.軸承易損壞
故障原因：
1）斷油或密封圈損壞；2）長(zhǎng)期缺乏維修和清洗。
解決方法：
1）按規(guī)定加油或更換密封圈；2）定期清洗。
11.軸承部位有雜音
故障原因：
1）滾動(dòng)軸承缺油時(shí)會(huì)有“骨碌骨碌”的聲音；
2）軸承鋼圈破裂時(shí)會(huì)聽到不連續(xù)的“梗梗”的聲音，或者軸承零件有磨損；
3）軸承內(nèi)混有沙土等雜物。
解決方法：
1）添加潤(rùn)滑油；
2）軸承有裂紋、內(nèi)外圈碎裂或軸承過度磨損時(shí)，應(yīng)更換新軸承，且選用與原來型號(hào)相同的軸承。
3）及時(shí)清洗。
