PET薄膜設(shè)備生產(chǎn)線,薄膜回收造粒機(jī)械廠家這一段的主要工作是對上游輸送過來的熔體及填料、纖維進(jìn)行分散、浸潤、打散工作。通常需要四到六組嚙合塊來完成。嚙合塊可以采取集中排列的方式，也可以采取分散排列的方式。通常情況下本段的嚙合塊排列方式多為分散排列方式，即：嚙合塊-螺紋-嚙合塊的排列方式。通過這種方式，能夠減少過度剪切導(dǎo)致樹脂過熱分解、纖維長度損失過大以及填料的過度剪切出現(xiàn)團(tuán)聚的情況。PET薄膜設(shè)備生產(chǎn)線同時分散排列嚙合塊也有利于避免過高的剪切應(yīng)力區(qū)出現(xiàn)，降低能耗。這里值得提出的是長纖維加入后的分散情況。不同的樹脂具有不同的密度，即使是同樣質(zhì)量比的情況下，低密度的樹脂中纖維所占有的體積比例要高于高密度樹脂中纖維的體積比例。因此在加工不同密度樹脂的纖維增強(qiáng)型材料過程中，需要根據(jù)纖維所占有的體積比例來決定嚙合塊的數(shù)量和排列。

V:脫揮發(fā)份段：

PET薄膜設(shè)備生產(chǎn)線這一段的主要工作是通過真空負(fù)壓的作用，讓熔體中夾帶的小分子物質(zhì)從熔體的表面揮發(fā)出來并從熔體體系中抽取出來，為下一段的建壓擠出段做準(zhǔn)備。通常情況下此段的螺桿組合與側(cè)喂料/{dy}排氣段類似，需要注意的是抽真空的輔助設(shè)備的安裝方式。雖然此段只是與真空泵相連，但是PET薄膜設(shè)備生產(chǎn)線長期的工作條件下，泵體及連接管道內(nèi)部wq可能存在一些未充分抽取的低分子液體，膠體等污染源。因此保持泵體及連接管道的潔凈及{gx}率的排除效率是保證加工安全性所必須的。