焊接質(zhì)量檢測(cè)是指對(duì)焊接成果的檢測(cè)，目的是保證焊接結(jié)構(gòu)的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了對(duì)焊接技術(shù)和焊接工藝的要求以外，焊接質(zhì)量檢測(cè)也是焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理的重要一環(huán)。

焊接工藝評(píng)定主要檢測(cè)范圍：

（1）焊接工藝評(píng)定適用于鍋爐、管道、壓力容器和承重鋼結(jié)構(gòu)等鋼制設(shè)備的制作、安裝、檢修的焊接工作以及焊工培訓(xùn)和焊工技術(shù)考核，在這些工作實(shí)施前都要進(jìn)行的焊接工藝評(píng)定，來(lái)確定所擬訂的焊接工藝的正確性。

（2）焊接工藝評(píng)定適用于焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊、氣焊、埋弧焊等焊接方法。

（3）從事制造、安裝或檢修工作的企業(yè)。

（4）焊接工藝評(píng)定是具有針對(duì)性的，各種產(chǎn)品的技術(shù)條件要求是不同的，如果產(chǎn)品是壓力容器，則其工藝評(píng)定的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)該符合壓力容器的技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)的要求；如果產(chǎn)品是承重鋼結(jié)構(gòu)，則其工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)該符合該承重鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)條件的標(biāo)準(zhǔn)要求等，焊接工藝評(píng)定工作就是以滿足產(chǎn)品的技術(shù)條件作為焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)的首要要求。

焊接焊后檢驗(yàn)的主要內(nèi)容

（1）外觀檢查。

①焊縫表面缺陷檢查；②焊接接頭表面清理質(zhì)量檢查；③焊縫尺寸偏差檢查。

（2）無(wú)損檢測(cè)。

無(wú)損檢測(cè)包括射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等。

（3）力學(xué)性能檢驗(yàn)。

力學(xué)性能檢驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)、彎曲及壓扁試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)。

（4）金相檢驗(yàn)。

焊接接頭金相組織分析，一般先進(jìn)行宏觀分析，再進(jìn)行有針對(duì)性的顯微金相分析。

（5）焊縫晶間腐蝕檢驗(yàn)。

（6）焊縫鐵素體含量檢驗(yàn)。

（7）致密性檢驗(yàn)。

致密性檢驗(yàn)分為氣密性試驗(yàn)、吹氣試驗(yàn)、氨滲漏試驗(yàn)、煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、沉水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)、氨檢漏試驗(yàn)。

（8）焊縫強(qiáng)度檢驗(yàn)。

①水壓試驗(yàn)

②氣壓試驗(yàn)

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