鋼鐵廠布袋除塵器改造收塵系統(tǒng)吸塵點不宜過多
鋼鐵廠除塵器改造步驟:(a)鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠房的結龍?zhí)嬇浜?,少占用有效空間,要不防礙操作和便于安裝檢修。
(b)鋼鐵廠除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點不宜過多,一般一個系統(tǒng)的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時,則除塵器吸塵點的數量可適當增加,但也不宜超過10 個。吸塵點
多的除塵器收塵系統(tǒng),可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管,以利各支管間的阻力平衡。
(c)為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內沉積,除塵器收塵管道應盡量避免水平布置,特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角醉好不小于55°。鋼鐵廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道,
且管內流速大于18m/s時,也可水平布置。由于鋼鐵廠除塵器各種特殊原因,管道一定要水平布置時,應盡量縮短水平管道的長度,并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭,以便定期清掃。
支管應從主管的上面或側面連接。
(d)為了調整鋼鐵廠除塵器風量和檢測的需要,應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。測孔應設在氣流平穩(wěn)的直管段上,盡量遠離彎頭、三通等異型管件,以減少渦流對測定結果的影響。測
孔位置不要開在除塵器風管的上方,以免影響測定結果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據具體情況設置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數的儀表。
鋼鐵廠布袋除塵器改造收塵系統(tǒng)吸塵點不宜過多
龍?zhí)┎即龎m器是一種{gx}穩(wěn)定的除塵設備,煙塵排放濃度低,不受比電阻和灰塵顆粒變化的影響,設計結構緊湊、技術合理、密封性強、動作靈活、便于檢修、外形美觀。鍋爐脈沖除塵器是一種除塵效率高、底端
產品小、運行穩(wěn)定、性能可靠、維護方便的重型除塵設備。可廣泛應用于冶金、冶煉、建材、礦山、化工等專業(yè)。
除塵設備的設計不隨意影響除塵效果,體積小、風速大、噪聲低、能耗低、維護成本低。對高溫含塵氣體進行冷卻,避免使濾袋ts,影響除塵效果或火災。當粉塵氣體通過灰斗時,較大的粉塵顆粒由于空氣的重量
變化直接落入灰斗,達到預除塵效果。 除塵設備中使用的工作分離腔脈動,以及除塵不徹底影響除塵工作,和方便維護和更換條件時可以保持袋籠的除塵,除塵操作沒有停止機器。
清灰過程是由控制儀按規(guī)定要求對各個電磁脈沖閥發(fā)出指令,龍?zhí)┮来未蜷_閥門,順序向各組袋內噴吹高壓空氣,于是,氣包內壓縮空氣經由噴吹管的孔眼穿過文氏里管進入濾袋(稱一次風),而當噴吹的高速氣流
通過文氏里管——引射器的一剎那,數倍于一次風的周圍空氣被誘導同時進入袋內(稱二次風)。由于這一、二次風形成的一股與過濾氣流相反的強有力逆向氣流射入袋內,使濾袋在一瞬間急劇實現收縮—膨脹—收
縮,以及氣流的反向作用,逐將吸附在袋壁外面的粉塵qc下來。
布袋除塵器特點:
(1)濾袋使用壽命長:先進的脈沖清灰方式以及高質量的濾袋及附件,使濾袋的使用壽命大大延長。
(2)收塵效率高:收塵效率達99.99%,排放濃度wq滿足國家環(huán)保新的排放標準要求。
(3)維護費用低:由于結構設龍?zhí)┯嫷南冗M、采用可靠和高品質的關鍵件,提高了設備的可靠性,保證除塵器的長期穩(wěn)定運行,維護費用僅為一般除塵器的70%左右
鋼鐵廠除塵器改造方案:
1)將每條卸料系統(tǒng)的兩臺除塵裝置改成一臺,除塵器的處理風量增加到40000m3/h,將設備放置在重型卸料車延長的平臺上(平臺與車架用銷子連接)。
2)含塵氣體的進口設在除塵器箱體的前中部,氣體的出口社在除塵器箱體的后中部;采用螺旋機輸灰,星型卸灰閥排灰;除塵器的清灰控制與小車卸料時間錯開,即小車卸料時除塵器不清灰,小車卸料結束后再開始
清灰。
3)完善吸塵罩與吸塵關間的連接和密封,減少吸塵系統(tǒng)的漏風,將原密封材料改為耐磨材料,同時將吸塵口長度改為1米(原長度為1.5米),使風量更為集中。
4)由于K系統(tǒng)每次只有一側卸料,為使風量化利用,在風管上增加手動閥門,不下料的一側及時關閉。
5)對電器柜進行防龍?zhí)m處理,減少電器故障。
6)重新修訂操作規(guī)程:要求礦槽上無論哪條系統(tǒng)生產,其相鄰系統(tǒng)只要不生產,必須與生產的系統(tǒng)處于同一位置,并開啟除塵系統(tǒng),控制粉塵從相鄰的槽口排出。
鋼鐵廠除塵器的注意事項有以下幾方面:高溫煙氣,鋼鐵廠布袋除塵器內的煙氣溫度相當高,而且氧含量不足,并含有對人體有害的成份;溫灰塵,鋼鐵廠布袋除塵器內可能會有溫度相當高的灰堆積在濾袋、導流板
和壁板上,如果人體接觸這些灰或者灰塊落在人身上就會造成嚴重的ts。
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