滾筒式自動(dòng)噴砂機(jī)：
機(jī)器的主要參數(shù):（開門方式為正前面開門）
外 形  尺 寸: 1000/L*1500/W*2000/H（mm） 
工作艙內(nèi)尺寸: 1000/L*1000/W*800/H(mm) 
滾筒電 機(jī)功率: 380V      200W      
滾  筒 尺  寸: 400*300（mm）多面形 
風(fēng)機(jī)電 機(jī)功率 :220V      750W 
機(jī)器  照 明燈 220V      13W 選用節(jié)能白熾燈 
噴砂工作壓力 :2-7bar(kg/cm2) 
噴頭：兩把
噴砂控制方式 :開關(guān)界面自動(dòng)控制 
配套設(shè)備要求：用戶需配壹臺(tái)20HP/15KW氣泵 
除塵方式：濾塵專用布袋式除塵，除塵率98%以上；為手動(dòng)與自動(dòng)控制清塵方式，符合國家環(huán)保要求。 

適用范圍：
一、本機(jī)為普壓箱式滾筒自動(dòng)噴砂機(jī)，自動(dòng)操作控制方式，適合于塑膠、五金、亞克力等小產(chǎn)品的批量性自動(dòng)生產(chǎn)，外形不局限于方形、圓形、橢圓、球形及部分異形件。
二、產(chǎn)品的承載方式為滾筒內(nèi)集中裝載，每次加入量8KG左右，噴砂作業(yè)時(shí)，滾筒自動(dòng)勻速自轉(zhuǎn)，產(chǎn)品之間相互碰撞，噴頭對(duì)著工件不停斷噴射，噴砂作業(yè)達(dá)到預(yù)先設(shè)定的時(shí)間值滾筒與噴槍同時(shí)停止。
三、以所處理的工件材質(zhì)來分，處理的產(chǎn)效果主要有：
A、金屬件的表面除銹、去氧化皮、清理涂層與鍍層、除漆除油、砂紋處理（即獲得均勻的粗糙度），或者舊件翻新。
B、金屬件焊接后表面焊渣的清理，斑跡的清潔；沖剪后毛邊毛刺的去除，劃痕的修復(fù)及霧化效果。
C、金屬件電鍍、噴涂、氧化等工藝處理前的表面清理、清潔，增強(qiáng)表面的附著力；xc工件內(nèi)應(yīng)力，延長使用壽命。
D、亞克力等的表面文字與圖案的雕刻。
E、塑膠產(chǎn)品（尤其是電木、電骨架等脆性塑膠產(chǎn)品的去毛邊、除毛刺，不傷產(chǎn)品表面，配以靜電水系統(tǒng)，及時(shí)xc除電，產(chǎn)品不沾灰，表面潔靜，不污染產(chǎn)品）的去毛邊毛刺，修復(fù)假水紋，噴砂后獲得均勻的砂面再噴油，增強(qiáng)附著力及亞光效果。

機(jī)器特點(diǎn)：
一、整個(gè)機(jī)器的組成系統(tǒng)分為噴砂主機(jī)壹臺(tái)、除塵箱壹臺(tái)、旋風(fēng)分離器壹臺(tái)共叁個(gè)部分組成，除塵箱與分離器以焊接與安裝方式附著于噴砂主機(jī)背后，組成一個(gè)完整而又科學(xué)的噴砂系統(tǒng)，外形美觀又減少占地面積，擺放方便，操作順手；此組成結(jié)構(gòu)適用于粗細(xì)不同的各目數(shù)砂料，在使用極幼砂料時(shí)另需加裝溫控系統(tǒng)，對(duì)砂料進(jìn)行及時(shí)有效的烘干，防止砂料受潮，避免堵槍堵管而影響噴砂工作的情況。
注：機(jī)器使用安全環(huán)保、操作簡單易學(xué)、維護(hù)保養(yǎng)方便、使用成本低，在噴砂作業(yè)過程中所排放的風(fēng)體通過所配備的除塵箱過濾后，98%的粉塵被收集于除塵箱中集中清理，從而使機(jī)器排放出清潔的風(fēng)體；旋風(fēng)分離器又稱砂塵分離器，能對(duì)可利用的砂料與粉塵進(jìn)行有效的分離，使可再利用的砂料繼續(xù)使用，而粉塵則被分離收集至除塵箱中，{zd0}限度的提高砂料的使用率，特別是對(duì)細(xì)幼砂料效果更明顯。
二、噴頭的運(yùn)動(dòng)方式采用氣缸升降自動(dòng)控制，方便上下件；滾筒勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，每分鐘8轉(zhuǎn)，噴砂時(shí)間值可自由設(shè)定

機(jī)器所使用的配件當(dāng)中重要部件選用行業(yè)內(nèi)知名產(chǎn)品（如調(diào)壓閥、電磁閥選用新恭，風(fēng)機(jī)選用九洲，純碳化硼高耐磨噴嘴，帶顆粒防滑加厚橡膠手套，鍍鋅防銹網(wǎng)板，電氣部分為正泰），使用安全，品質(zhì)有保障，故障率低，不用擔(dān)心壓力調(diào)節(jié)不到位、產(chǎn)生蜂鳴聲、出砂不順暢等問題。