3.2 存在的問題
現(xiàn)場(chǎng)考察國(guó)內(nèi)多家燒結(jié)廠,發(fā)現(xiàn)余熱回收項(xiàng)目設(shè)計(jì)的發(fā)電量與實(shí)際發(fā)電量有很大差異,{zd0}相差在60%以上。經(jīng)過咨詢、調(diào)查發(fā)現(xiàn),影響發(fā)電量的{zd0}原因就是環(huán)冷機(jī)一冷段的廢氣溫度。發(fā)電鍋爐對(duì)廢氣溫度的要求是300℃以上,平均350℃。風(fēng)的利用不合理,會(huì)降低煙氣溫度,影響發(fā)電效率。
2011年,采用新密封技術(shù)的2#燒結(jié)機(jī)投產(chǎn)后,余熱發(fā)電鍋爐隨之投入使用。由于1#、2#燒結(jié)機(jī)共用一個(gè)發(fā)電機(jī)組,2#燒結(jié)環(huán)冷機(jī)煙氣溫度符合標(biāo)準(zhǔn),而1#環(huán)冷機(jī)煙溫偏低,導(dǎo)致發(fā)電機(jī)組不能滿負(fù)荷運(yùn)行,小時(shí)發(fā)電量只有5500kWh,遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)水平。對(duì)比兩臺(tái)環(huán)冷機(jī)的煙氣溫度,在相同工藝條件下,2#環(huán)冷機(jī)煙溫較1#機(jī)高出80~100℃,平均在380℃左右。究其原因,1#機(jī)余熱發(fā)電鍋爐入口煙氣溫度低,乃環(huán)冷機(jī)漏風(fēng)所致。
1#環(huán)冷機(jī)投產(chǎn)初期,運(yùn)轉(zhuǎn)基本良好,但隨著時(shí)間推移,冷卻效果越來越差,以致于不能滿足工藝要求。經(jīng)分析發(fā)現(xiàn),問題的直接根源就在于環(huán)冷機(jī)密封系統(tǒng)的脆弱性,密封方式不力,有害漏風(fēng)嚴(yán)重。雖經(jīng)多方改造和采取強(qiáng)化措施,均未取得根本性突破,“跑紅礦”現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,致使皮帶被燒、電耗居高不下、密封皮更換頻繁,給生產(chǎn)帶來了諸多連鎖性危害。而且,漏風(fēng)處竄出的含塵氣體還造成環(huán)境污染。
基于上述狀況以及對(duì)提高鍋爐入口煙氣溫度的迫切要求,決定對(duì)1#環(huán)冷機(jī)密封進(jìn)行改造。
3.3 環(huán)冷機(jī)漏風(fēng)治理
鑒于2#環(huán)冷機(jī)使用新特公司的柔磁性密封技術(shù)取得了很好的效果,因此,決定在1#機(jī)上也采用該技術(shù)。改造要點(diǎn)是在環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體與風(fēng)箱之間、臺(tái)車欄板(回轉(zhuǎn)體)與煙罩之間、三角梁與回轉(zhuǎn)體之間、臺(tái)車欄板之間等主要漏風(fēng)點(diǎn)采用柔磁性鋼刷式密封。改造于2013年1。燒結(jié)機(jī)年修期間進(jìn)行,從3月10日開始,3月29日結(jié)束。
1#燒結(jié)機(jī)年修后,環(huán)冷機(jī)密封效果便顯現(xiàn)出來。從幾個(gè)月的運(yùn)行情況來看,漏風(fēng)率明顯降低,余熱發(fā)電鍋爐入口煙氣溫度顯著提高,發(fā)電量大幅度上升,見表1。目前,小時(shí)發(fā)電量穩(wěn)定在8500kWh,較原來提高了近3000kWh。
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