硫酸鹽鐵絲電鍍鋅時，鋅陽極往往是平放在槽內(nèi)陽極架上的，因此鍍液中的一些固體雜質(zhì)很容易聚集在鋅陽極上面，所以鋅陽極有時很臟，如果鋅陽極表面雜質(zhì)聚集太多太厚雜質(zhì)則影響導(dǎo)電和溶解，必然引起電能消耗增加和化工原料的浪費(fèi)為了維持正常的電鍍生產(chǎn)過程，需要往鍍液中補(bǔ)充主鹽。往鍍液中補(bǔ)充主鹽，不僅增加了生產(chǎn)成本，增加了勞動強(qiáng)度，而且還極易將硫酸鋅的雜質(zhì)帶入到鍍液中去。

陰陽極之間的距離也十分重要。在一般情況下，增大陰、陽極之間的距離，可以促使電流在陰極上均勻分布，提高鍍液的分散能力，達(dá)到鍍層厚度均勻的目的。但是，陰、陽極之間的距離增大，在采用相同的Dk操作時，電鍍所需要的槽電壓也增大，這就要多消耗電能。所以陰、陽極之間的距離究竟多少，要視電鍍產(chǎn)品的具體情況而定，一般硫酸鹽鐵絲電鍍鋅其幾何狀態(tài)比較簡單，對鍍層的分散能力要求不gao根據(jù)鐵絲規(guī)格、線速以及鍍槽長度等情況，陰、陽極之間的距離保持在5-20cm

電鍍電源故障的常見分析：      

                電鍍的故障現(xiàn)象多種多樣，原因也是多種多樣的，對于各種故障現(xiàn)象，可以分為兩大類：一類是設(shè)備內(nèi)部的故障;另一類是設(shè)備外部原因引起的故障。

         （1）部故障：因設(shè)備本身原因而引起的故障，可分為期間與工藝兩種原因。期間原因主要是因?yàn)槟硞€期間因固有的質(zhì)量原因或偶然原因造成的期間損壞或性能降低，電鍍電源常見的內(nèi)部故障可分為操作顯示回路、控制回路和主電路三部分。

          操作回路中，如按鈕、開關(guān)、電位器、指示燈、儀表、分機(jī)較為直觀。控制回路中的電源變壓器、傳感器、觸發(fā)電路等需要借助萬用表查找原因，對一些較難判斷的復(fù)雜器件或部件，如控制板，可以使用代替法加以判斷；主回路功率器件的斷路和開路借助萬用表交易查找；變壓器類出現(xiàn)的短路、絕緣降低等也可以用萬用表測量出來。工藝類故障可以用目測和參照原理圖用萬用表測量的方法進(jìn)行判斷和排除。如螺釘松動、接插頭接觸不良、虛焊、斷線等，還有長期工作運(yùn)行造成的導(dǎo)線老化、灰塵、磨損、接觸不良等。