自封袋生產(chǎn)中開發(fā)出了7層非對稱結構的多層共擠出高阻隔性薄膜生產(chǎn)線，7層薄膜由1層EVOH, 3層PA, 2層黏合劑樹脂和1層茂金屬聚乙烯組成其所采用的機頭能夠將溫度不同、流變特性迥異的不同熔融態(tài)樹脂復合。分層清晰.比例穩(wěn)定。提高薄膜厚度控制精度大連東方橡膠期料機械開發(fā)公司為了使多層共擠出疊加型機頭生產(chǎn)的薄膜總厚度偏差縮得更小.在2001年成功開發(fā)了一種柔性?？跈C頭，可分別獨立調整圓周上24個點的厚度偏差，使疊加型機頭更加完善。在2008上，廣東金明塑膠設備有限公司展出了一臺可自動調節(jié)薄膜厚度的吹塑薄膜機頭,機頭直徑為260毫米，周圍均布56個加熱元件加熱元件數(shù)量視機頭直徑和控制點精度要求增減。
自封袋生產(chǎn)中上膠單元即上膠自動控制單元，包括液位超聲波檢測、混膠頭自動往復移動機構等。控制單尤即整機的主控制單元，由PLC、觸摸屏等硬件和一系列控制功能如混配比設定、液位設定、單泵校驗、各段溫度設定、報警等組成。與主機聯(lián)動控制的接口選擇項包括與主機的聯(lián)動控制、在線涂布量計算和實時顯小等。與大桶供膠系統(tǒng)的聯(lián)動接口選擇項略。SM-1型標準型自動混膠機的主要特點，配置先進SM-1型在主要功能、結構和控制技術與進口的同類產(chǎn)品相同或相似，如采用PLC集散控制、觸摸屏輸人和顯示，混配比、溫度、壓力、液位等檢測和控制功能齊全。性能良好SM-1型上要性能指標接近或達到了進口同類型白動混膠機水平。
自封袋生產(chǎn)中聚乙烯的熔點溫度是125到128攝氏度，用聚酯作為外層，能利用它的耐高溫性能，解決了很多專利中所謂的對稱結構即內外層都用聚丙烯或聚乙烯在實際應用的熱封制袋時會碰到的困難，如外層樹脂熔融溫度與內層差不多的話，熱合時溫度低了根本燙不牢，如把溫度調高到內層樹脂能熔融粘牢的時候，外層樹脂先接觸燙模，因經(jīng)不起長時間的高溫而變形，甚至破裂，盡管溫度、時間、壓力微調得很仔細由于輸液膜的厚度大，總是感覺外面的膜快熔破了，而傳遞到內層的熱合溫度還不夠。這樣熱合成袋的平整度肯定不好，漏包等次品比例也很高。聚酯不但透明度和透光率好，還有著良好的阻隔性能和拉伸強度。聚酯的氧氣透過率比聚丙烯低得多透氣量僅為聚丙烯的百分之幾，因此設置聚酯層后，拉伸強度和透氧、透濕等物理性能大幅度提高，輸液膜的厚度降低了。