吹塑加工成型是一種發(fā)展迅速的塑料加工方法，分為擠出吹塑和注塑吹塑，目前，已發(fā)展成為僅次于注塑成型和擠出成型的第三大塑料制品成型方法。東莞吹塑行業(yè)的發(fā)展也越來越迅速，洗發(fā)水瓶是典型的吹塑制件，在日常生活中隨處可見，結(jié)構(gòu)上一般為瓶口比瓶身小得多，無法用注塑成型方法一次成型，需要用吹塑成型生產(chǎn)。擠出吹塑模具具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、工藝簡單、效益高等特點(diǎn)

全電動(dòng)擠出吹塑中空成型機(jī)主要是以伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)取代液壓系統(tǒng)，將電機(jī)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線傳動(dòng)，與傳統(tǒng)的液壓型中空成型機(jī)相比，主要在于其驅(qū)動(dòng)裝置有所不動(dòng)。其主要組成部分如下:①擠出(擠出電機(jī)，變頻器驅(qū)動(dòng));②開合模(電子尺控制，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng));③移模(電子尺控制，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng));④吹針升降(開關(guān)控制，氣壓驅(qū)動(dòng));⑤成型吹氣(時(shí)間控制);⑥壁厚控制(基于時(shí)間軸的連續(xù)位置控制，電機(jī)、離合器驅(qū)動(dòng));⑦切刀(時(shí)間控制，氣壓驅(qū)動(dòng));⑧擠出機(jī)筒溫度(熱電偶)。

擠出吹塑中空成型機(jī)的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)，必須滿足以上動(dòng)作的多通道數(shù)字量和模擬量控制、復(fù)雜的工序選擇、配方資料的自動(dòng)儲(chǔ)存、友好的人機(jī)交互等。我們選用B&R公司的Power Panel 400及相應(yīng)的功能模塊，設(shè)計(jì)了全電動(dòng)擠出吹塑中空成型機(jī)的控制系統(tǒng)

吹塑原料的選擇  

在吹塑中原料的選擇很重要。首先要求原料的性能滿足制品的使用要求，其次是原料的性能必須符合吹塑工藝的要求。高密度聚乙烯取0.94-0.96克／厘米熔體指數(shù)范圍。低熔體指數(shù)樹脂吹塑時(shí)有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均勻的管坯。但是螺桿轉(zhuǎn)速增高時(shí)，低熔體指數(shù)的樹脂外觀粗糙。因此對(duì)于上述熔體指數(shù)范圍的選用，大中型吹塑制品以防止型坯下垂為主，宜偏低一些；小型吹塑制品選偏高一些。