破碎機(jī)中合金鑄鐵材質(zhì)的錘頭熱處理過程，實(shí)際上是將不穩(wěn)定的鑄態(tài)組織經(jīng)熱處理后使碳及合金元素wq溶入

和析出的過程。因此，在確定淬火溫度及保溫時(shí)間時(shí)，主要從獲得合金綜合性能和保證鑄件充分淬透兩個(gè)方面

來考慮，經(jīng)反復(fù)測(cè)試后確定淬火溫度為910度，并保溫2.5~3.0后冷卻。此外，為避免因相變或高的加熱溫度梯

度而引起高的應(yīng)力，采取分段加熱，即在670度保溫2.5h后再升溫，從鑫利重工了解到，加熱時(shí)，加熱速度一

般不高于30度每小時(shí)，一旦鑄件加熱至暗紅色，也就是通過塑性變形溫度而使應(yīng)力降低的足夠多時(shí)，方可加速

加熱。重錘式破碎機(jī)錘頭合金淬火后，由于奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體時(shí)體積膨脹，體積增長(zhǎng)約百分之六，這將導(dǎo)致

合金內(nèi)應(yīng)力明顯增大，因此，經(jīng)淬火后的合金必須進(jìn)行低溫回火處理以xc內(nèi)應(yīng)力，減少對(duì)斷裂和沖擊的敏感

性，同時(shí)，經(jīng)低溫回火后，淬火馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體，使合金韌性提高。

 當(dāng)一個(gè)破碎機(jī)產(chǎn)量很低時(shí)，一般來說就和我們生病是同樣的道理，可以是單一的因素，也可以是內(nèi)外因素共

同作用的結(jié)果，雖然破碎機(jī)是用來破碎物料的，但是物料的情況也會(huì)對(duì)其產(chǎn)生影響。

  1、物料的硬度：越硬的物料破碎機(jī)粉碎起來越困難，而且對(duì)設(shè)備磨損越嚴(yán)重，這樣很容易造成破碎機(jī)的

運(yùn)轉(zhuǎn)速度慢，結(jié)果破碎機(jī)粉碎能力也就較小了。

  2、物料的濕度：即物料含水分較大時(shí)，物料在破碎機(jī)粉碎室內(nèi)容易出現(xiàn)粘附現(xiàn)象，也容易在下料輸送過

程中堵塞，造成破碎機(jī)能力減小，因此在條件允許的情況下，可以盡量降低物料的濕度，采用專業(yè)的氣流烘干

機(jī)碎物料進(jìn)行烘干作業(yè)，阻止不必要的麻煩出現(xiàn)。

  3、破碎機(jī)成品細(xì)度：細(xì)度要求高，即要求破碎機(jī)粉碎出來的物料越細(xì)，則破碎機(jī)粉碎能力越小。那么只

能提高破碎機(jī)的相關(guān)技術(shù)及設(shè)備原材才可能在保證細(xì)度的同時(shí)提高產(chǎn)量。

  4、物料的組成成分：粉碎前物料里含的細(xì)粉越多越影響破碎機(jī)粉碎，因?yàn)檫@些細(xì)粉容易粘附影響輸送，

如果細(xì)粉含量多的話要提前過一次篩，這樣不但可以減少消耗能源，還可以增加產(chǎn)量。

  5、當(dāng)然，除此之外，動(dòng)力也是不能忽視的，沒有動(dòng)力怎么工作呢，還有過大的轉(zhuǎn)速也是導(dǎo)致破碎機(jī)產(chǎn)量

低的重要因素。

  其實(shí)這些因素本不應(yīng)該成為我們使用破碎機(jī)的絆腳石，在我們選擇物料的時(shí)候，如果對(duì)物料的選擇要求再

嚴(yán)格一些，或是平時(shí)多一些對(duì)破碎機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)，相信這樣的情況便很少出現(xiàn)了。

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華盛銘機(jī)械多年來始終依靠不斷加深的破碎機(jī)技術(shù)和不斷完善地服務(wù)品質(zhì)，成為行業(yè)內(nèi)專業(yè)的破碎機(jī)廠

家。在當(dāng)前的風(fēng)化石破碎生產(chǎn)線中，復(fù)合式破碎機(jī)的配置一定要適應(yīng)環(huán)境要求，首要任務(wù)就是節(jié)省資源。目

前自然砂和破碎機(jī)破碎的產(chǎn)量各占50%，自然砂的資源越來越少，響應(yīng)國(guó)家十二五規(guī)劃要節(jié)約資源，雙輥破

碎機(jī)破碎將成為以后發(fā)展的趨勢(shì)，更多的新型破碎機(jī)應(yīng)用于砂石生產(chǎn)線將是之后建設(shè)的重要設(shè)備。