實(shí)際上真正的開練機(jī)。也叫開放式煉膠機(jī)的一種稱呼。是大多數(shù)橡膠工廠用來制造各種塑練膠，混練膠或進(jìn)行熱煉，出型的一種輥筒外露的煉膠設(shè)備。設(shè)備的構(gòu)成分兩部分。操作者在操作時(shí)可通過手動(dòng)或電動(dòng)水平前后移動(dòng)?？梢哉{(diào)節(jié)輥之間的縫隙，使之受到壓力，從而達(dá)到煉膠和混膠的目的。開煉機(jī)主要用于塑料加工等企業(yè)。開煉機(jī)，是開放式煉塑機(jī)的簡稱。在塑料生產(chǎn)產(chǎn)品中，人們又都習(xí)慣把它叫為兩輥機(jī)。在塑料生產(chǎn)中用的是比較早的。 開煉機(jī)是塑料制品生產(chǎn)企業(yè)中應(yīng)用比較早的一種混煉塑料設(shè)備。在壓延機(jī)生產(chǎn)線上，開煉機(jī)在壓延機(jī)前、混合機(jī)后，作用是把混合均勻的原料進(jìn)行混煉、塑化，為壓延機(jī)壓延成型塑料制品提供混合煉塑較均勻的熔融料。生產(chǎn)電纜料時(shí)，開煉機(jī)能直接把按配方混合好的粉狀料煉塑成熔融料，再壓塑成片狀帶，使切粒機(jī)切成粒狀。在地板革生產(chǎn)線上，可直接為布基革提供混煉塑化均勻的底層涂料。也可把回收的廢舊塑料薄膜（片）在開煉機(jī)上重新煉塑回制。

用開煉機(jī)混煉是橡膠工業(yè)中最早的混煉方法。與用密煉機(jī)混煉相比，開煉機(jī)混煉勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率詆，不安全、污染環(huán)境等，且混煉均勻性較差，因此，已趨于逐漸淘汰。但用開煉機(jī)混煉，靈活性較大，混煉膠適于生產(chǎn)規(guī)模小、膠料批量小而品種多的工廠。對(duì)于某些特殊膠料的生產(chǎn)如海綿膠、硬質(zhì)膠、彩色膠等則用開煉機(jī)混煉尤為適宜，故目前小型橡膠廠中使用開煉機(jī)混煉仍占有一定比例。

      開煉機(jī)設(shè)備廠家對(duì)開煉機(jī)混煉膠設(shè)備膠料混煉質(zhì)量影響分析

       翻煉混煉的第三個(gè)階段為翻煉。由于橡膠黏度大，混煉時(shí)膠料只沿著開煉機(jī)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向產(chǎn)生周向流動(dòng)，而沒有軸向流動(dòng)，而且沿周向流動(dòng)的橡膠也僅為層流，因此大約在膠片厚度約1／3處的緊貼前輥筒表面的膠層不能產(chǎn)生流動(dòng)而成為“死層”或“呆滯層”，見圖所示。此外，輥縫上部的堆積膠還會(huì)形成部分楔形“回流區(qū)”。以上原因都使膠料中的配合劑分散不均。

      由于橡膠粘度大，膠料在輥筒表面近層的流動(dòng)性較差，剪切力促使橡膠流動(dòng)僅為層流。與輥筒面相接觸的約1/3厚膠片內(nèi)層配合劑進(jìn)不去，形成“死層”。

密閉式煉膠機(jī)的混煉工藝

混煉是用煉膠機(jī)將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝，是橡膠加工最重要的生產(chǎn)工藝。本質(zhì)來說是配合劑在生膠中均勻分散的過程，粒狀配合劑呈分散相，生膠呈連續(xù)相?；鞜捒刹捎瞄_煉機(jī)、閉式煉膠機(jī)和螺桿連續(xù)混煉機(jī)。

橡膠混煉過程就其本質(zhì)來說是配合劑在生膠中均勻分散的過程，粒狀配合劑呈分散相，生膠呈連續(xù)相。在混煉過程中，橡膠分子結(jié)構(gòu)、分子量大小及其分布、配合劑聚集狀態(tài)均發(fā)生變化。

通過混煉，橡膠與配合劑起了物理及化學(xué)作用，形成了新的結(jié)構(gòu)?；鞜捘z是一種具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)特性的分散體系。由于生膠的粘度很高，為使配合劑滲入生膠中并在其中均勻混合和分散，必須借助于煉膠機(jī)的強(qiáng)烈機(jī)械剪切作用。

用密閉式煉膠機(jī)混煉操作安全，勞動(dòng)強(qiáng)度小，是目前應(yīng)用最普遍的。