東莞市創(chuàng)鑫機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)等。公司秉承“顧客至上，銳意進(jìn)取”的經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持“客戶為先”的原則為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。歡迎惠顧！

一般精密注塑機(jī)有兩個(gè)指標(biāo)：—是制品尺寸的重復(fù)誤差，另一個(gè)是制品的重復(fù)重量誤差。前者由于尺寸大小和制品厚薄不同難以比較，而后者代表了注塑機(jī)制造廠商的綜合水平?！闫胀ㄗ⑺軝C(jī)的重量重復(fù)誤差在1％左右，較好的機(jī)器可達(dá)到O.8％，低于0.5％的為精密機(jī)，小于0.3％的為超精密機(jī)，資料報(bào)道國(guó)際水平為小于O.15％。精密注射機(jī)要求制品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以內(nèi)，許多精密注塑還要求注塑機(jī)具有高的注射壓力和注射速度；要求合模系統(tǒng)具有足夠大的剛性和鎖模精度；要求對(duì)壓力、流量、溫度、計(jì)量等參數(shù)都能控制到相應(yīng)的精度；采用多級(jí)或無(wú)級(jí)注射；保證成型工藝的再現(xiàn)條件和制品的重復(fù)精度等。注塑制品成型重量重復(fù)精度達(dá)到穩(wěn)定性，包含3 個(gè)方面內(nèi)容: 塑化量的重復(fù)精度、 注射量的重復(fù)精度及模具的溫控性能。而影響這些精度的又有很多，最主要的注塑機(jī)的整機(jī)制造和裝配精度，以及注塑機(jī)螺桿、電器、液壓等原件配置的好壞，模具的好壞等。至于你提到的海天天劍是海天的低配，還有比較的MA天隆系列，還有更好的全電動(dòng)，要看你產(chǎn)品的要求。

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3D打印技術(shù)，是在上世紀(jì)80年代被人們所提出并認(rèn)知，于上世紀(jì)90年代中期正式進(jìn)入人們的生活當(dāng)中，這是一種快速成型的技術(shù)，是一種數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬/塑料等可粘合材料，通過(guò)逐層打印的方式來(lái)構(gòu)造物體的技術(shù)。利用光固化和紙層疊等技術(shù)的快速成型裝置。過(guò)去其在模具制造、工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域被用于制造模型。

然而因?yàn)?D快速成型技術(shù)本身就存在本質(zhì)性的缺陷和局限性，在一些高強(qiáng)度的的作業(yè)方面與最終產(chǎn)品的質(zhì)量始終差強(qiáng)人意，并且市場(chǎng)價(jià)格普遍偏高。雖然3D打印技術(shù)在21世紀(jì)初已取得了不小的進(jìn)步，比如材料增多、打印機(jī)和原材料的價(jià)格逐漸下降?？善涑杀疽琅f在1萬(wàn)元~2萬(wàn)元不等，這對(duì)于許多中小型企業(yè)來(lái)說(shuō)成本不可謂不高。并且其制作成本幾乎是以克為單位進(jìn)行計(jì)算，目前技術(shù)也尚未突破量產(chǎn)化，無(wú)法廣泛的應(yīng)用于工業(yè)制造。

隨著“智造”時(shí)代的來(lái)臨，3D打印技術(shù)正逐步趨向于成熟，在未來(lái)3D打印技術(shù)會(huì)成為一種時(shí)代的趨勢(shì)。然而這需要大量的時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)。唯有與傳統(tǒng)相結(jié)合，才能在短期內(nèi)擁有更大的發(fā)展空間與未來(lái)。

在注塑行業(yè)中，模具的設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)往往需要占據(jù)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的一半時(shí)間，即便是使用低壓注塑工藝，其模具的開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)也需要不少的時(shí)間。倘若使用3D打印技術(shù)來(lái)打印模具并應(yīng)用于生產(chǎn)，則可以極大的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

隨著我國(guó)的3D打印技術(shù)日益成熟，在未來(lái)，金屬打印也未必不可實(shí)現(xiàn)。而目前市場(chǎng)上存在的塑料打印，其本身也有助于注塑模具的開(kāi)發(fā)。雖然其打印的成本依舊高昂，然而其為企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)的靈活性，以及生產(chǎn)效率的提升有著不可估量的意義。

低壓注塑設(shè)備本身對(duì)于模具的硬性要求不是很高，且由于低壓注塑膠料的熔點(diǎn)與3D打印的硬性塑料模具熔點(diǎn)的不同，3D打印的模具wq可以應(yīng)用到設(shè)備中并生產(chǎn)。3D打印與低壓注塑的結(jié)合，既提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，同時(shí)更為企業(yè)在面對(duì)市場(chǎng)時(shí)，帶來(lái)更多的時(shí)間靈活性。

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對(duì)于塑料的注塑成型，流道部分占物件總體積90%，一般用于大批量的簡(jiǎn)單制品，生產(chǎn)效率高。但是，3D打印是采用逐層打印的方式構(gòu)造物體，加工難度較大，成型效率較低，一般用于精細(xì)制品的制作。

雖然工業(yè)級(jí)3D打印機(jī)精度高，但是對(duì)粉末或者溶液要求非常高，且耗材極其昂貴。從材料和時(shí)間、成本來(lái)看，3D打印只是一種新的成型技術(shù)。因此，在未來(lái)很長(zhǎng)的一段時(shí)間里，3D打印技術(shù)無(wú)法取代普通的塑料注塑成型。

然而，隨著時(shí)代的高速發(fā)展，普通的注塑機(jī)也開(kāi)始跟不上時(shí)代的腳步，無(wú)論從其作業(yè)的安全性、環(huán)保性、節(jié)能、以及成品率上來(lái)說(shuō)都不是“人們”的選擇。而3D打印技術(shù)又無(wú)法在短時(shí)間內(nèi)代替普通注塑，所以就有了“低壓注塑”的誕生。

低壓注塑工藝，是一種全新的工藝，不僅在節(jié)能與環(huán)保上做出了重大的突破，其在作業(yè)的安全性以及產(chǎn)品的成品率上也有了極大提升。相較于普通注塑機(jī)，低壓注塑機(jī)在壓力以及溫度上的調(diào)整，使其能更好保護(hù)元件不受損傷。并且在時(shí)間上也遠(yuǎn)遠(yuǎn)的超越了普通注塑，無(wú)需制作模型，無(wú)冷卻時(shí)長(zhǎng)、從元件上機(jī)到封裝完畢取件，整個(gè)過(guò)程僅需10~50秒。

低壓注塑成型工藝，是其在普通注塑上的創(chuàng)新，更是一種前進(jìn)的“步伐”，相信在未來(lái)不久，低壓注塑機(jī)將徹底取代普通注塑機(jī)成為注塑界的寵兒。

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