分級(jí)機(jī)連桿裂紋或折斷一般出現(xiàn)在其下部，具體修理方法經(jīng)常采用j的是直接焊接和補(bǔ)強(qiáng)鋼板焊接兩種。直接焊接方法較簡(jiǎn)單，適用于中，小，短、淺裂紋，補(bǔ)強(qiáng)鋼板焊接較費(fèi)事，但效果可靠，適用于大，長(zhǎng)，深裂紋和折斷。

分級(jí)機(jī)主要零件的裝配好壞，與保證設(shè)備的正常運(yùn)行有很大關(guān)系。分級(jí)機(jī)在裝配時(shí)，應(yīng)以事先已裝好的部件進(jìn)行裝配。裝配順序；先裝分級(jí)機(jī)兩側(cè)壁上的平襯板、動(dòng)腭、放下連桿、裝偏心軸、連桿，推力板、拉桿、安全防護(hù)罩和安全裝置，在空轉(zhuǎn)和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)下對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行調(diào)整和試驗(yàn)。拆卸工作應(yīng)按相反的順序進(jìn)行。

合理的氣封結(jié)構(gòu)能防止粗粉顆粒從葉輪端面混入葉輪內(nèi)部污染成品，我們?cè)O(shè)計(jì)特殊的迷宮結(jié)構(gòu)，阻止粗顆粒進(jìn)入迷宮。從產(chǎn)品實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)可以檢測(cè)到，在迷宮處泄露的大顆粒不到萬(wàn)分之一。

實(shí)現(xiàn)良好分級(jí)的另一要素是進(jìn)入分級(jí)區(qū)的顆粒必須充分分散，否則分級(jí)機(jī)會(huì)把團(tuán)聚的顆粒當(dāng)成大顆粒打出論外，返回磨機(jī)重磨，這樣不僅減少了細(xì)粉的產(chǎn)量，也增加了不必要的破碎能耗，因此分級(jí)機(jī)與雷蒙機(jī)的磨粉區(qū)的相對(duì)高差位置就十分重要，分級(jí)機(jī)的位置應(yīng)選擇在雷蒙磨機(jī)磨粉過(guò)程中最分散的區(qū)域，過(guò)近或過(guò)遠(yuǎn)都對(duì)粉體分級(jí)不利。

礦漿濃度是分級(jí)機(jī)操作中一個(gè)重要的調(diào)節(jié)因素，生產(chǎn)中通常都是通過(guò)它來(lái)控制分級(jí)機(jī)溢流細(xì)度的。一般來(lái)說(shuō)，礦漿濃度低，溢流粒度細(xì)，濃度增大，溢流粒度變粗。這是因?yàn)樵谳^濃的礦漿中，礦漿的黏度較大，顆粒沉降受到的干擾大，沉降速度變慢，有些較粗的礦粒還來(lái)不及沉下便被水平流動(dòng)的礦漿帶出溢流堰，使溢流粒度變粗。但是，礦漿濃度很低時(shí)，也可能出現(xiàn)溢流粒度變粗的情況。這是由于濃度太低了，為了保持一定的按固體質(zhì)量計(jì)算的生產(chǎn)能力，礦漿量必然很大，致使分級(jí)機(jī)機(jī)中的礦漿流速隨之增大，從而把較粗的礦粒也沖到溢流中去。所以在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)于處理礦石的分級(jí)機(jī)機(jī)，有其適宜的分級(jí)機(jī)礦漿濃度。