預(yù)涂層真空轉(zhuǎn)鼓過濾機特點

  預(yù)涂層真空轉(zhuǎn)鼓特色與特長，預(yù)涂層真空轉(zhuǎn)鼓過濾機一般用于含粘性雜質(zhì)物料的連續(xù)過濾，其優(yōu)點是雜質(zhì)分離徹底、過濾速度快、料液澄清、勞動強度低和工作區(qū)環(huán)境好，其缺點是需消耗硅藻土助濾劑，主要應(yīng)用的果汁、淀粉糖、葡萄糖及衍生產(chǎn)品、等對濾液澄清度較高的物料過濾。

工作原理：濾液通過過濾區(qū)段的預(yù)涂層和濾布過濾后，由排出管排出。固相顆粒則被預(yù)涂層截留，形成濾餅，經(jīng)洗滌、干燥后，進入卸料區(qū)由變頻控制的活動式刮*卸料。卸料時，刮*將濾餅連同一層預(yù)涂層刮下，被刮預(yù)涂層厚度為0.05～0.2mm，所以，濾餅內(nèi)含有預(yù)涂層原料。

  當預(yù)涂層被刮剩到5～10mm厚時，要重新布預(yù)涂層。

預(yù)涂層式真空轉(zhuǎn)鼓過濾機工作原理與一般的真空轉(zhuǎn)鼓過濾機基本相同。主要區(qū)別在過濾前進行助濾劑（如硅藻土、珍珠巖）的預(yù)涂。過濾時，槽體內(nèi)的助濾劑在真空的抽吸作用下，在轉(zhuǎn)股外表面形成所需厚度的預(yù)涂層，然后注入待過濾的的漿料，在真空抽吸作用下，分離的濾液透過預(yù)涂層和濾布，經(jīng)吸液管、集液管、氣液分離器排出，而漿料中的固體被預(yù)涂層截留，由自動進給的刮*連同助濾劑表層不斷刮去，當預(yù)涂層殘留厚度約為10mm時，需重新進行預(yù)涂，進行下一個工作循環(huán)。

真空過濾機的分離過程

  1、混合和加速階段。含渣廢水與絮凝劑在進料室內(nèi)進行混合并得到加速，確保含渣廢水以狀態(tài)進入分離區(qū);

  2、澄清階段。在離心力的作用下，絮凝顆粒在轉(zhuǎn)鼓的直線段快速分離并沉降。分離的上清液通過設(shè)在轉(zhuǎn)鼓尾端的堰口排出;

  3、壓縮階段。螺旋推進器將沉降固體推送至卸料端，污泥在離心力的作用下得到進一步壓縮，并釋放出孔隙水;

  4、雙向擠壓階段。在轉(zhuǎn)鼓的圓錐段，廢水泥渣受到雙軸向擠壓作用，螺旋輸送器經(jīng)過適當?shù)脑O(shè)計，沿軸向方向產(chǎn)生擠壓力。配合真空過濾機的壓縮作用，進一步將泥渣的毛細水擠出;

  5、制固體停留時間，當進入真空過濾機的泥渣量和泥質(zhì)發(fā)生變化，為始終保持的脫水效果，連續(xù)控制真空過濾機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體總量。采用真空過濾機效果好，且泥渣含水率約達到百分之七十。