運轉中的注意事項

1. 主電機電流是否平穩(wěn)（應嚴格控制在額定電流之內），若波動過大或急劇升高，應采取控制下料流量等方式進行適當調整，必要時應停機檢查。

2. 檢查減速箱、機體內及其他轉動部位有無異響，這些聲響如果發(fā)生在機體，可能是物料中混入堅硬物質，如果是發(fā)生在轉動部位，則可能是軸承損壞或潤滑不良，如果是發(fā)生在減速箱內，則可能是齒輪磨損或嚙合不良?？傊瑹o論異響發(fā)生在什么部位，一定要停機檢查修理。

3. 注意觀察或檢查各緊固件是否松動，運轉過程中有無震動現象。

4. 檢查溫控、冷卻、潤滑等系統(tǒng)是否正常。

5. 檢查擠出機出料是否均勻。

6. 設備運行過程中應作好運行記錄。

7. 下料時，注意安全，不能用手或鐵棒之類物件直接參與下料，可根據物料形狀特征選擇：

l 手工操作下料

l 溢流加料

l 計量加料

l 強制加料

8. 原料在進入加工之前，需清潔（清洗）干凈，不得含有水份或拌有其他種類塑料、廢紙、木屑、沙泥、金屬等雜物，嚴防金屬進入擠出機，在選擇料的過程中，不管物料是多少等級，原則上應保持干凈和純度。

9. 注意投放原料情況，均勻下料，保持電流平穩(wěn),主電機電流不能高出額定電流。

10. 在工作過程中遇到出料慢,斷條等情況或則排氣口有膠漿冒出時，即可停機或開動模板，上升至顯露網板實行換網，做清理工作(此工作循環(huán)進行)

11. 在試機過程中,模頭正面切勿站人操作或觀看，切勿用眼睛抵近排氣口觀看狀況，需要時請用一個圓管或其他管狀物引流氣體并在管側觀看，嚴防氣體或膠漿灼傷眼睛。

技術規(guī)范：

1、 擠出機為雙級結構，設計規(guī)格為105、125、150

2、 主螺桿羅同采用45#碳素結構鋼精加工后熱處理，既有強度高使用壽命長的特點。

3、 減速機為圓柱齒輪減速機，型號根據主螺桿型號的不同有相應變化。

4、 機組設計產量根據型號、料質不同基本保持在50-200kg/h之間，產量與人工的操作也有很大關系。

5、 機組配備功率根據型號的不同保持在15-35kw之間。

6、 擠出機轉速保持在55-70rpm之間。